[發(fā)明專利]一種彩砂釉瓷磚的制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810191803.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108341598A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 花能斌;廖振龍;王乾廷;陳文哲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建工程學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C03C8/00 | 分類號(hào): | C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司: | 北京市商泰律師事務(wù)所 11255 | 代理人: | 王曉彬 |
| 地址: | 350118 福*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 彩砂 羧甲基纖維素鈉 石英砂 瓷磚 高嶺土 顏色鮮艷 原料成本 原料組成 制備工藝 裝飾效果 燒結(jié) 地板磚 防刮擦 鉀長(zhǎng)石 耐高溫 懸浮性 防滑 色料 上釉 施釉 衛(wèi)浴 釉漿 褪色 制作 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明為一種彩砂釉瓷磚的制作方法,彩砂釉原料組成為:石英砂70~80份、鉀長(zhǎng)石2~4份、高嶺土3~5份、羧甲基纖維素鈉4~6份、色料11~15份。本發(fā)明以石英砂為主原料,添加一定量的羧甲基纖維素鈉以提高釉漿懸浮性,解決了原有制備工藝施釉過(guò)程中需要不斷攪拌的缺點(diǎn),應(yīng)用于衛(wèi)浴地板磚不僅上釉簡(jiǎn)便,還有明顯的防滑和裝飾效果。由于原料成本很低,燒結(jié)溫度不高,成品色彩品種多且顏色鮮艷、牢固、持久、防刮擦、不褪色、耐高溫,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種彩砂釉瓷磚的制作方法。
背景技術(shù)
彩砂總體上可分為天然彩砂和人工彩砂,其中天然彩砂是由天然礦石粉碎而成,不褪色但是雜質(zhì)色較多,同時(shí)色系較少,制備工藝復(fù)雜。人工彩砂則是在石英砂的基礎(chǔ)上在其表層涂覆一層顯色材料,如菊花黃、中灰、藍(lán)灰、等顏色,因此人工彩砂具有色彩鮮艷、品種多等優(yōu)點(diǎn),但這層顯色材料大多為高分子材料,不耐高溫,在高溫環(huán)境中容易因碳化而丟失顏色,且制備工藝更加復(fù)雜。作為色系齊全、顏色鮮艷且能自由搭配的人工彩砂目前對(duì)其應(yīng)用的領(lǐng)域并沒(méi)有太大的開(kāi)發(fā),這是對(duì)資源的巨大浪費(fèi)。因此,對(duì)人工彩砂的綜合利用具有重要的意義。
彩砂釉作為一種不同于一般釉料的類型,它不具有光亮的釉層,而是由具有鮮艷顏色的不同粒度的顆粒狀彩砂鋪展在坯體表面,具有顆粒感,彩砂之間由少量長(zhǎng)石、高嶺土等形成的玻璃質(zhì)連接起來(lái),由此形成的具有古樸質(zhì)感的一種釉料品種,是一種和常規(guī)釉料完全不一樣的藝術(shù)效果。彩砂釉的常規(guī)制備工藝是首先在高溫條件下制備彩砂,而后將彩砂與石英、長(zhǎng)石等原料按配方配比,經(jīng)過(guò)球磨、上釉、干燥、高溫?zé)Y(jié)等工藝制備而成。這種制備方法需要二次燒成,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本較高,不利于大規(guī)模應(yīng)用,而且彩砂釉中彩砂的顆粒度普遍較大,這就不可避免的產(chǎn)生了在上釉過(guò)程中釉漿極易沉淀的問(wèn)題,因此需要不間斷機(jī)械攪拌,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有制備彩砂釉中工藝復(fù)雜、原料成本高和釉漿易沉淀的問(wèn)題,提出一種以石英砂為主原料,可一次制備形成彩砂釉的方法,該方法可在確保獲得高質(zhì)量彩砂釉的前提下,最大限度的簡(jiǎn)化了制備工藝過(guò)程,降低了生產(chǎn)成本,并有效解決了施釉過(guò)程中釉漿易沉淀的問(wèn)題,釉料表面粗糙、均勻,顏色鮮艷,品種齊全,適用于衛(wèi)浴地板磚等領(lǐng)域,綠色環(huán)保,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種彩砂釉瓷磚的制作方法,包括如下步驟:
步驟一)將彩砂釉原料以如下重量份混合:石英砂70~80份、鉀長(zhǎng)石2~4份、高嶺土3~5份、羧甲基纖維素鈉4~6份、色料11~15份。
步驟二)在行星式球磨機(jī)中濕法研磨5~30min,料:球=1:1.5,羧甲基纖維素鈉:水=1:(40~50)。
步驟三)將研磨后的漿料取出,靜置時(shí)間不高于30min;在瓷磚表面上釉,未干燥的釉層厚度1~2mm,在室溫條件下干燥10~12h;
步驟四)瓷磚干燥后置于電阻爐中高溫?zé)桑罡邿蓽囟葹?230~1250℃,保溫時(shí)間為15~20min,隨爐冷。
進(jìn)一步的改進(jìn),所述步驟二)中羧甲基纖維素鈉:水=1:50。
進(jìn)一步的改進(jìn),所述步驟四)中最高燒成溫度為1230℃。
進(jìn)一步的改進(jìn),按照步驟一)和步驟二)制成不同顏色的多種漿料,在所述步驟三)中將多種漿料逐一涂在瓷磚表面;再按照步驟四)制成多彩的彩砂釉瓷磚。
進(jìn)一步的改進(jìn),所述步驟一)中彩砂釉原料各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:石英砂70%、鉀長(zhǎng)石4%、高嶺土5%、羧甲基纖維素鈉6%、色料15%。
進(jìn)一步的改進(jìn),所述步驟一)中彩砂釉原料各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:石英砂80%、鉀長(zhǎng)石2%、高嶺土3%、羧甲基纖維素鈉4%、色料11%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
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