本發明屬于焊接領域，提供一種焊接定位裝夾基準耳片的方法。根據零件結構尺寸，確定基準耳片數量及分布情況；根據零件余量約確定基準耳片形式，并確定焊接參數保證焊接熱影響區不滲透至零件；選擇手工氬弧焊焊機，根據焊接方案及鍛件材料，在模鍛件兩側焊接基準耳片；加工基準耳片上下表面，保證平面度0.2且耳片等厚，在耳片上鉆制定位兩個基準孔；使用孔隙平臺裝夾模鍛件，進行數控加工。本發明可以在余量不足的模鍛件外側焊接增加基準耳片，使模鍛件輪廓尺寸要求減少，材料成本及基準加工成本降低；使用基準耳片進行兩面一孔定位，快速簡潔、定位準確，實現零件數控加工的快速定位裝夾。

技術領域

本發明屬于焊接領域，涉及一種焊接定位裝夾基準耳片的方法，通過手工氬弧焊焊接完成。

背景技術

由于多數模鍛件公差大、形狀不規則，與數模存在較大差距且不可控，無法直接使用專用工作或毛料緣筋條、腹板等自身結構進行定位裝夾。預留凸臺又需要重新開模，擴大模鍛件外形輪廓留著凸臺位置并加工，毛料成本、基準加工成本都額外增加，不符合增效降耗原則，且部分零件內凹處無法預留凸臺，即使擴模仍無法完全滿足定位要求。

使用耳片來進行模鍛件的定位裝夾是目前常用的裝夾方式，該類裝夾不需使用專用工裝，只需在耳片上鉆制定位孔，銑平耳片的上下表面，結合通用工裝孔隙平臺，即可完成模鍛件一面兩孔的精確定位裝夾。但是部分模鍛件單邊3-5mm余量，且余量不均勻，一般定位裝夾耳片至少為10(寬度)×60(長度)×δ10，因此該類模鍛件無法直接在鍛件上加工出耳片。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種焊接定位裝夾基準耳片的方法，通過使用鈦合金增材定位的方法，實現穩定高效裝夾鈦合金模鍛件的目標。

為了達到上述目的，本發明的技術方案為：

一種焊接定位裝夾基準耳片的方法，本發明采取在模鍛件上焊接基準耳片的方法，合理設計焊接耳片的數量、耳片尺寸、焊接位置，在焊接后的耳片上進行鉆孔和基準面加工，最終采用通用工裝實現模鍛件的快速定位裝夾，投入數控加工。具體包括以下步驟：

第一步，根據零件結構尺寸，確定基準耳片數量及分布情況

1)方形零件長度方向平均每150mm-200mm分布一組基準耳片，保證零件壓點均勻、不發生側偏，寬度方向前后兩側對稱分布基準耳片。

2)根據零件焊接接觸面大小，確定基準耳片厚度δ，基準耳片寬度a1，長度b1。

第二步，根據零件余量約確定基準耳片形式，并確定焊接參數保證焊接熱影響區不滲透至零件即可；當余量為5mm時，基準耳片形式為單側V型坡口。

第三步，根據焊接方案內容，焊接精度尺寸要求較低，因此選擇焊接設備為手工氬弧焊焊機，根據焊接方案及鍛件材料，選擇TA0-1焊絲，在模鍛件兩側焊接基準耳片。

第四步，加工基準耳片上下表面，保證平面度0.2且耳片等厚，在耳片上鉆制定位兩個基準孔；使用孔隙平臺裝夾模鍛件，進行數控加工。

現階段模鍛件通常分為梁類：(1)余量足夠大或者重新開模后余量充足，在模鍛件外側加工出裝夾定位使用的基準耳片；(2)余量不足，根據零件外形，制作專用工裝，來回調整壓板進行加工。

本發明的有益效果為：本發明提供了一種焊接定位裝夾基準耳片的技術方法，可以在余量不足的模鍛件外側焊接增加基準耳片，使模鍛件輪廓尺寸要求減少，材料成本及基準加工成本降低，同時節約了專用工裝的制作；本發明使用基準耳片進行兩面一孔定位，快速簡潔、定位準確，實現零件數控加工的快速定位裝夾。

附圖說明

圖1是模鍛件毛料及零件數模圖；

圖2是角盒零件結構示意圖；(a)為主視圖；(b)為俯視圖。