[發明專利]一種拒水拒油的防沾污絲綢面料的制備方法在審
| 申請號: | 201810167286.0 | 申請日: | 2018-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN108486884A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 王建芳;徐玲玉;魯敏 | 申請(專利權)人: | 浙江理工大學 |
| 主分類號: | D06M15/256 | 分類號: | D06M15/256;D06M101/10 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人: | 邱啟旺 |
| 地址: | 310018 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絲綢面料 拒水拒油 沾污 制備 晾干 取出 烘箱 含氟整理劑 水接觸角 乙醇清洗 軋制 帶液率 接觸角 舒適性 透氣性 烘焙 剪裁 平鋪 預烘 浸泡 | ||
本發明公開了一種拒水拒油的防沾污絲綢面料的制備方法,該方法為:將剪裁好的絲綢面料用乙醇清洗后,晾干,再將晾干后的絲綢面料浸泡于含氟整理劑溶液中5~6分鐘,取出后在80~90%的帶液率下軋制,然后平鋪于60℃±2℃烘箱中預烘1?3分鐘,隨后在130℃±2℃下烘焙1?2分鐘,隨后取出即可。本發明制備拒水拒油的防沾污絲綢面料,工藝簡單快捷、廉價高效,所得的絲綢面料,保持了原來透氣性和舒適性的良好優點,具有拒水拒油的功效,其油接觸角可達97°,其水接觸角可達140°。本發明提供了一種拒水拒油的防沾污絲綢面料,具備拒水拒油的功能,且防沾污時效長。
技術領域
本發明涉及紡織領域,尤其涉及一種拒水拒油的防沾污絲綢面料的制備方法。
背景技術
絲綢面料作為一種珍貴古老、稀有、高貴的紡織面料,其纖維是由各種氨基酸通過縮合反應組成,在水、油等不利條件下,會使真絲纖維受損,表現為暗黃,易斷裂,毛糙,影響了絲綢面料的使用,所以絲綢在日常使用后需要專用的洗滌劑,在合適的溫度下洗滌。然而絲綢在日常使用后經常得不到合適的護理而使織物受損,這些問題一直困擾著絲綢面料的發展,并且限制了絲綢面料的使用。
發明內容
針對上述不足,本發明提供了一種拒水拒油的防沾污絲綢面料的制備方法,采用含氟整理劑溶液,經過浸泡、軋制、烘焙等工藝流程,在不影響織物顏色、觸感的條件下,保持了原本透氣性和舒適性的良好優點,使絲綢面料在日常使用中,具有拒水拒油的功能,從而達到少沾上污漬,降低清洗次數,使減少清洗過程中的面料受損,延長織物使用壽命。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案為:一種拒水拒油的防沾污絲綢面料的制備方法,該方法為:將剪裁好的絲綢面料用乙醇清洗后,晾干,再將晾干后的絲綢面料浸泡于含氟整理劑溶液中5~6分鐘,取出后在80~90%的帶液率下軋制,然后平鋪于60℃±2℃烘箱中預烘1-3分鐘,隨后在130℃±2℃下烘焙1-2分鐘,隨后取出即可。
進一步的,所述的乙醇為無水乙醇。
進一步的,所述的含氟整理劑溶液的制備方法如下:
將體積比為1:8~1:9的含氟整理劑與去離子水進行混合,其中含氟整理劑的含固量為25%-35%,再將混合溶液通過乙酸將pH值調至4.5~5.5,制備得到含氟整理劑溶液。
進一步的,所述的軋制的軋余率70~80%。
進一步的,所述的絲綢面料為真絲綢面料。
本發明的有益效果如下:本發明所制得的絲綢面料,在不影響織物顏色、觸感的條件下,保持了原本透氣性和舒適性的良好優點,使絲綢面料在日常使用中,具有拒水拒油的功能,其油接觸角可達97°,其水接觸角可達140°,從而達到少沾上污漬,降低清洗次數,使減少清洗過程中的面料受損,延長織物使用壽命。
附圖說明
圖1為絲綢面料防沾污整理前后拒水拒油效果圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方法,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容了解本發明的優點及功效。
實施例1:
(1)將剪裁好的絲綢面料用無水乙醇清洗后,晾干。
(2)含氟整理溶液的制備:取10毫升(含固量25%)的含氟整理劑于燒杯中,加入80毫升去離子水,攪拌均勻,在含氟整理劑溶液中加入適量乙酸調節pH值等于4.5,完成含氟整理劑溶液的制備。
(3)將所述步驟1中晾干的絲綢面料浸泡于含氟整理劑溶液中,浸泡時間5分鐘。
(4)保持絲綢面料帶液率為80%,通過軋染機進行軋制,軋余率70%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于浙江理工大學,未經浙江理工大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.17sss.com.cn/pat/books/201810167286.0/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種紡織布的生產工藝及其清洗設備
- 下一篇:一種緊縮劑及其制備方法





