本發明涉及零件加工領域，具體涉及機械零件成型工藝，包括如下步驟：步驟1：準備一種機械零件加工裝置，包括設有通道和兩個開口的支撐座、對機械零件進行緊固的緊固機構以及對機械零件進行打磨的打磨機構；步驟2：將兩個機械零件分別放入兩個開口處；步驟3：緊固機構逐漸對機械零件進行壓緊；步驟4：在步驟3中，緊固機構壓緊機械零件的同時，打磨機構對機械零件進行初次打磨；步驟5：緊固機構松開機械零件的過程中，打磨機構對機械零件進行二次打磨。采用本技術方案時，每次在不斷緊固機械零件的過程中能自動對兩個機械零件進行打磨。

技術領域

本發明涉及零件加工領域，具體涉及機械零件成型工藝。

背景技術

目前大多數機械零件在粗糙的加工成型后，需要進行最后一步的打磨處理，使機械零件成型，現在的打磨一般為人工打磨，人工一次只能打磨一個機械零件，而且打磨難以掌握平面度，易產生凹凸不平現象，打磨紋理難以保持一致，對員工操作熟練程度要求高，工作效率低下；同時在機械加工中，由于機械零件難以固定，在打磨的過程中常常出現機械零件松動的情況，一方面降低了機械零件的打磨速度，另一方面也降低了機械零件的打磨精度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種每次在不斷緊固機械零件的過程中自動對兩個機械零件進行打磨的成型工藝。

為達到上述目的，本發明的技術方案提供機械零件成型工藝，包括如下步驟：

步驟1：準備一種機械零件加工裝置，包括設有通道和兩個開口的支撐座、對機械零件進行緊固的緊固機構以及對機械零件進行打磨的打磨機構；

步驟2：將兩個機械零件分別放入兩個開口處；

步驟3：緊固機構逐漸對機械零件進行壓緊；

步驟4：在步驟3中，緊固機構壓緊機械零件的同時，打磨機構對機械零件進行初次打磨；

步驟5：緊固機構松開機械零件的過程中，打磨機構對機械零件進行二次打磨。

本方案的技術效果是：通過緊固機構和支撐座上的開口配合，能同時對兩個機械零件進行緊固，在逐漸緊固機械零件的過程中，通過與打磨機構和通道配合，實現每次對兩個機械零件的打磨，在提高了工作效率的同時還增強了機械零件的打磨精度。

進一步的，步驟1中所述打磨機構包括齒輪桿，步驟1中所述支撐座內設有空腔，所述空腔與通道連通且空腔內放置有氣囊；所述空腔的腔壁固定連接有拉簧，所述拉簧上固定有能刺穿氣囊的刺針，所述拉簧自由端與一拉繩固定連接，所述拉繩自由端與齒輪桿固定連接。本方案的技術效果是：齒輪桿在轉動的過程中逐漸拉伸拉簧，當齒輪桿反向轉動時，拉簧收縮，拉簧上的刺針能刺穿氣囊，氣囊在漏氣的過程中擺動，吹出的氣體能將打磨產生的廢屑從通道處吹出。

進一步的，步驟1中所述緊固機構包括螺母座，所述螺母座靠近支撐座一側固定有海綿層。本方案的技術效果是：海綿層與機械零件接觸后能對機械零件進行預壓緊，防止機械零件從開口內脫落，同時海綿層能防止螺母座刮花機械零件。

進一步的，所述通道遠離齒輪桿一端設有可拆卸的支撐塊。本方案的技術效果是：支撐塊堵塞住通道后，在螺母座擠壓機械零件的過程中能增強支撐座的強度。

進一步的，步驟1中所述支撐座上設有限位桿，所述限位桿自由端固定有擋塊。本方案的技術效果是：通過設置擋塊能防止螺母座從限位桿上滑落。

附圖說明

圖1為本發明所采用機械零件加工裝置的俯視圖；

圖2為支撐座的左視圖；

圖3為圖1中B處放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式進一步詳細的說明：