本發明公開了一種電工陶瓷火蓋，火蓋為蓋型結構，火蓋材質為電工陶瓷，電工陶瓷原料包括堇青石、SiO2、MgO2、Al2O3、莫來石。火蓋電工陶瓷原料中按質量百分比堇青石為3％～5％、SiO2為65％～69％、MgO2為1％～2.5％、Al2O3為7％～9％、莫來石18％～24％。火蓋下部設置有定位裝置。本發明公開了一種電工陶瓷火蓋工藝，步驟為：配備原材料；將原材料球磨并與粘合劑混合，制成陶瓷火蓋漿料；漿料成型；制成電工陶瓷火蓋胚體；胚體脫模；煅燒；表面進行研磨、處理。本發明的一種電工陶瓷火蓋，安裝易定位，抗形變性強、節能環保、安全性高、使用壽命長。陶瓷火蓋工藝可形成最穩定的莫來石晶須，同時使堇青石、MgO2反應，使陶瓷火蓋具有更好的韌性、耐高溫、耐腐蝕、抗急冷急熱性能。

技術領域

本發明涉及一種燃燒器火蓋技術領域，特別涉及一種電工陶瓷火蓋及其工藝。

背景技術

燃氣灶是由供氣部分、燃燒部分(即燃燒器)和輔助部分組成。燃燒器由噴嘴、調風板、引射管、燃燒室、火蓋(亦稱分火器)等組成，其中火蓋是燃氣灶的核心部件之一，火蓋的形狀、結構以及火蓋本身的材質直接影響燃氣灶的燃燒效率和安全性。

傳統的火蓋一般采用金屬火蓋，然而，一般的金屬火蓋在高溫、潮濕的環境下使用，會發生的一定程度的氧化；同時，由于金屬火蓋容易產生的形變。火蓋發生氧化或者形變會對火蓋的氣孔大小和形狀產生一定影響，進而影響炒菜時火焰的均勻度和燃燒效率。

為了克服火蓋氧化和形變帶來的不利影響，已有一些采用陶瓷材料替換金屬材料的火蓋研究。這些研究解決了火蓋易氧化和變形的問題，然而，由于火蓋燃燒器需要頻繁點燃或熄滅時，火蓋溫度會急劇變化，長期使用易導致陶瓷火蓋產生裂紋；同時，在炒菜過程中或火蓋取下清洗時，陶瓷火蓋不可避免會與其他物體發生剮蹭，而由于陶瓷材料固有的脆性，陶瓷火蓋剮蹭后可能會出現缺塊或影響美觀；此外，火蓋長期使用后會不可避免粘上黑色鍋灰和油滴，影響火蓋的美觀，火蓋清洗時需要使用堿性溶液清洗，陶瓷火蓋還需要承受堿性溶液的腐蝕。

火蓋的與燃燒器之間沒有定位裝置，火蓋易于與燃燒器移位，火蓋與燃燒器結合不緊密，燃燒器燃氣易漏出，降低燃氣利用率和功效。

為此，一種抗氧化性、抗腐蝕、抗形變性、抗急冷急熱性、以及韌性均強的高效節能易定位火蓋及其工藝亟待研發。

發明內容

為了克服現有研究的不足，本發明專利提供了一種電工陶瓷火蓋及其工藝，電工陶瓷火蓋抗氧化性、抗腐蝕、抗形變性、抗急冷急熱性、以及韌性均強，節能環保、安全性高、使用壽命長；內定位針外套合固定有外抓緊環，防護內定位針不易折斷，定位牢固，火蓋與燃燒器接觸緊密，使火焰只能從火孔噴出，火焰利用效率高；陶瓷火蓋工藝過程可形成最穩定的莫來石晶須，同時使堇青石、MgO2反應，使陶瓷火蓋具有更好的韌性、耐高溫、耐腐蝕、抗急冷急熱性能。為實現上述功能，本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明公開了一種電工陶瓷火蓋，火蓋為蓋型結構，火蓋材質為電工陶瓷，電工陶瓷原料包括堇青石、SiO2、MgO2、Al2O3、莫來石。

進一步地，所述火蓋電工陶瓷原料中按質量百分比堇青石為3％～5％、 SiO2為65％～69％、MgO2為1％～2.5％、Al2O3為7％～9％、莫來石18％～ 24％。

進一步地，所述蓋型結構為圓形或多邊形。

進一步地，所述火蓋下部設置有定位裝置。

進一步地，所述定位針包括內定位針和外抓緊環，內定位針為實心圓柱體，外抓緊環為薄壁圓筒，外抓緊環套合固定在內定位針外。

進一步地，所述火蓋上設置有火孔。

進一步地，所述火孔形狀為圓形、梯形、矩形、條形中的一種或多種的組合。