本發明公開了一種復合陶瓷粉末PTA堆焊裝置，包括PTA焊機以及固定連接在PTA焊機下端的PTA電弧發生鎢極棒和鎢極保護裝置，PTA電弧發生鎢極棒設置在鎢極保護裝置的空腔內，還包括裝有陶瓷粉末的陶瓷粉末儲存容器，容器下端有出料孔，出料孔與送料管相連，送料管一端通過氣體壓力控制器與壓力氣體站相連，另一端與耐高溫噴嘴相連，耐高溫噴嘴與PTA電弧發生鎢極棒軸線的夾角小于90°，耐高溫噴嘴靠近PTA電弧發生鎢極棒一端設置有噴料嘴，噴料嘴靠近PTA電弧發生鎢極棒的下方，陶瓷粉末在保護氣體的帶動下通過噴料嘴噴灑在堆焊樣件表面，在PTA電弧發生鎢極棒的作用下在堆焊樣件表面形成高硬度、高耐磨性、成本低的陶瓷堆焊層。

技術領域

本發明涉及堆焊領域，特別涉及一種復合陶瓷粉末PTA堆焊裝置。

背景技術

很多零件在長期使用過程和服役過程中發生材料表面嚴重磨損而失效。堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用于各個工業部門零件的制造修復中。堆焊是將具有一定使用性能的合金材料借助一定的熱源手段熔覆在母體材料的表面，以賦予母材特殊使用性能或使零件恢復原有形狀尺寸的工藝方法。它可以提高零件的使用壽命，使普通材料表面獲得耐磨、耐腐蝕、高硬度的堆焊層。現有耐磨堆焊大多都是采用金屬粉末對堆焊目標進行耐磨堆焊，但是金屬的成本相對較高，不利于降低生產成本，而陶瓷材料相較于金屬材料不僅具有高耐磨性，而且具有低比重、低價格的優點。

因此，發明一種復合陶瓷粉末PTA堆焊裝置來解決上述問題十分必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合陶瓷粉末PTA堆焊裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種復合陶瓷粉末PTA堆焊裝置，包括PTA焊機以及固定連接在所述PTA焊機下端的PTA電弧發生鎢極棒和鎢極保護裝置，所述鎢極保護裝置內設置有空腔，所述PTA電弧發生鎢極棒設置在所述空腔內，還包括儲存陶瓷粉末的陶瓷粉末儲存容器,所述陶瓷粉末儲存容器下端設置有出料孔，所述出料孔與送料管相連，所述送料管一端通過氣體壓力控制器與壓力氣體站相連，所述送料管另一端與耐高溫噴嘴相連，所述耐高溫噴嘴與所述PTA電弧發生鎢極棒軸線的夾角小于90°，所述耐高溫噴嘴靠近所述PTA電弧發生鎢極棒一端設置有噴料嘴，所述噴料嘴靠近所述PTA電弧發生鎢極棒的下方。

進一步的，所述耐高溫噴嘴與所述PTA電弧發生鎢極棒軸線的夾角為45°～60°。

進一步的，所述噴料嘴與所述耐高溫噴嘴通過耐高溫噴嘴前端連接，所述耐高溫噴嘴前端與所述PTA電弧發生鎢極棒軸線的夾角小于所述耐高溫噴嘴與所述PTA電弧發生鎢極棒軸線的夾角。

進一步的，所述噴料嘴的直徑小于所述耐高溫噴嘴的直徑。

本發明的技術效果和優點：本發明通過設置裝有陶瓷粉末的陶瓷粉末儲存容器、PTA焊機、PTA電弧發生鎢極棒以及壓力氣體站，使陶瓷粉末在保護氣體的帶動下通過送料管和噴料嘴均勻的落到堆焊樣件表面的焊道上，氣體壓力控制器可以調節保護氣體的氣流大小從而控制陶瓷粉末的送出量，落到堆焊樣件表面的陶瓷粉末在PTA電弧發生鎢極棒的作用下在堆焊樣件表面形成高硬度、高耐磨性、成本低的陶瓷堆焊層。

附圖說明

圖1為本發明實施例中復合陶瓷粉末PTA堆焊裝置結構示意圖。

圖中：1-PTA焊機、2--PTA電弧發生鎢極棒、3-鎢極保護裝置、4-耐高溫噴嘴、5-送料管、6-陶瓷粉末儲存容器、7--氣體壓力控制器、8-壓力氣體站、9-陶瓷粉末、10-堆焊焊道、11-堆焊樣件、12-空腔、13-出料孔、14-耐高溫噴嘴前端、15-噴料嘴。

具體實施方式