本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化溝工藝的附壁推流器。本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種用于氧化溝工藝的附壁推流器，包括主機(jī)、潛水電機(jī)、軸承、葉片、進(jìn)水口、格網(wǎng)、圓環(huán)導(dǎo)流槽、集聚出水口。本發(fā)明利用附壁效應(yīng)形成水流帶動效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)小功率大流速，并且適應(yīng)不同池體深度，使氧化溝工藝能夠在北方寒冷地區(qū)得以推廣應(yīng)用，具有設(shè)備簡單、推流效果好、水頭損失小等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化溝工藝的附壁推流器。

背景技術(shù)

氧化溝(Oxidation Ditch)工藝，又稱氧化渠，是一種基于活性污泥法的變形工藝，具有出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、運(yùn)行管理簡單等優(yōu)點(diǎn)。氧化溝污水處理是目前國內(nèi)外污水生物氧化處理、合理排放的最為理想的工藝。它是一種有機(jī)負(fù)荷低、停留時間長的活性污泥處理構(gòu)筑物，是活性污泥法的革新技術(shù)。與其他污水處理工藝相比，氧化溝造價低、操作簡便、維護(hù)費(fèi)用少、對高濃度廢水有很大稀釋能力，因而出水水質(zhì)好，已成為歐洲、澳洲、南美洲、北美洲及我國的一種重要污水處理技術(shù)。

氧化溝工藝主要由水渠和曝氣推流設(shè)備兩部分組成，其中曝氣推流設(shè)備作為氧化溝工藝中的核心機(jī)械設(shè)備，是影響氧化溝處理效率、能耗及穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一。曝氣推流設(shè)備在氧化溝中的功能主要有三點(diǎn)：1向混合液供氧；2使混合液中有機(jī)污染物、活性污泥、溶解氧三者充分混合、接觸；3推動水流以一定的流速(不低于0.25m/s)沿池長循環(huán)流動。其中，第三點(diǎn)是氧化溝對曝氣裝置的特殊要求，其對氧化溝保持工藝特征方面具有重要的意義。目前國內(nèi)外氧化溝工藝的內(nèi)部曝氣推流設(shè)備主要有三種，分別是表面曝氣機(jī)、射流曝氣機(jī)、底部微孔曝氣和推流相結(jié)合的曝氣方式。其中，表面曝氣是最常用的曝氣方式，主要分為水平軸承式和立軸承式兩大類，水平軸承式表面曝氣機(jī)主要有轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤(或轉(zhuǎn)碟)曝氣機(jī)，立軸承式曝氣機(jī)主要有浮筒式立軸承表面曝氣機(jī)和倒傘型表面曝氣機(jī)等。表面曝氣的特點(diǎn)是充氧能力強(qiáng)，安裝維修方便。但表面曝氣的缺點(diǎn)有：(1)目前所用曝氣轉(zhuǎn)碟的浸沒深度宜為0.23～0.53m，轉(zhuǎn)刷式表面曝氣機(jī)浸沒深度為0.3m，立軸承式曝氣機(jī)葉輪浸沒深度0.04m左右，經(jīng)研究證明增大表面曝氣設(shè)備葉輪的浸沒深度和線速度在一定范圍內(nèi)有助于增大提升水頭，但過大的浸沒深度和轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致水平流速的下降，隨水深增加會降低溝底流速，造成氧化溝上部流速較大，而底部流速很小，致使溝底大量積泥(有時積泥厚度≥1.0m)，減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果；(2)表面曝氣機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時容易濺起較大的水花或水霧，一方面侵蝕了軸承承座、潛水電機(jī)甚至電氣控制部分，另一方面又污染了氧化溝兩邊的走道；(3)表面曝氣熱量流失多，降溫較快，降低了水處理效果；(4)表面曝氣能耗大，推流動力小，過度攪拌水面，引起水溫下降和水泡飛散、臭氣飛散等缺點(diǎn)，尤其在北方，冬季水溫在10度左右，嚴(yán)重影響了污染物的去除，且對環(huán)境有很大影響，這也是氧化溝在北方地區(qū)不常使用的原因。

針對氧化溝采用表面曝氣方式時造成池深較淺，并且熱量散失多，不適宜在北方應(yīng)用的缺點(diǎn)，一種采用微孔曝氣和潛水推流相結(jié)合的氧化溝工藝被開發(fā)出來并且得到廣泛應(yīng)用。微孔曝氣氧化溝工藝，是將深水微孔曝氣和水下推流相結(jié)合的方式，曝氣裝置安裝深度可達(dá)6m以上，并可提高整個處理系統(tǒng)的耐低溫能力。但這種方式也存在一些缺點(diǎn)，即由于這種工藝設(shè)置的推流設(shè)備均采用大功率葉輪，因此運(yùn)行時電耗較高，運(yùn)行費(fèi)用較大。

另外，還有一種射流曝氣機(jī)，這種曝氣機(jī)安裝在氧化溝上部，以一定的角度向氧化溝內(nèi)部射入空氣流進(jìn)行充氧并推動水流流動，這種曝氣方式為單點(diǎn)曝氣，對氧化溝的溝寬和溝深均有要求，并且推流效果不理想，因此在實(shí)際工程中很少應(yīng)用。

因此，目前氧化溝工藝在北方寒冷地區(qū)的應(yīng)用存在以下問題：

(1)由于表面曝氣設(shè)備池深受限，熱量流失較多，因此在北方寒冷地區(qū)難以推廣應(yīng)用；

(2)微孔曝氣氧化溝工藝雖解決了池深問題，但采用的大功率推流設(shè)備運(yùn)行時電耗較高，增加了運(yùn)行費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容