本發明屬于機械控制技術領域，提供一種對成疊碼放玻纖布進行單張分離的裝置，包括分離機構、緩沖機構和升降機構，所述分離機構包括襯板、放卷裝置組件、收卷裝置組件、粘頭、無痕膠帶，所述緩沖機構包括橋接板、安裝于襯板上部兩端的彈簧緩沖導向桿安裝塊，每個彈簧緩沖導向桿安裝塊上分別依次安裝有彈簧緩沖導向桿、彈簧B、直線軸承A、鎖軸套A，所述升降機構包括安裝板、安裝在橋接板上的氣缸架和導向桿安裝座、以及氣缸，每個導向桿安裝座上分別依次安裝有升降導向桿、直線軸承B、鎖軸套B。本發明裝置結構簡單、使用方便，采用粘結提起的方式，將成疊碼放的玻纖布進行單張分離，供其他設備夾持、拖動、卷曲等。

技術領域

本發明屬于機械控制技術領域，具體涉及一種對成疊碼放玻纖布進行單張分離的裝置。

背景技術

在一些云母絕緣材料的生產過程中，大張玻璃纖維布（1.1米*1.3米）作為一種工裝需要反復使用，玻璃纖維布的供料形式為，如圖1所示：平整水平成疊碼放，再將成疊的玻纖布單張分離使用，玻纖布多孔，表面有較大的經緯紋理、粗糙、有雜質，邊緣不整齊，單張面積大，無法采用傳統的吸盤、膠輥、機械手分離抓取，造成該云母絕緣材料的產線自動化程度和生產效率低。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種對成疊碼放玻纖布進行單張分離的裝置，其結構簡單、使用方便，采用“粘結提起”的方式，將成疊碼放的玻纖布進行單張分離，供其他設備夾持、拖動、卷曲等，能有效提高云母絕緣材料的生產效率。

本發明的發明目的是通過如下技術方案實現的。

一種對成疊碼放玻纖布進行單張分離的裝置，該裝置豎直懸掛安裝，從下至上依次為分離機構、緩沖機構和升降機構，所述分離機構包括襯板、放卷裝置組件、收卷裝置組件、粘頭、無痕膠帶，所述粘頭設于襯板正面的最底部，所述放卷裝置組件由放卷壓緊座、放卷直線軸承、放卷壓緊桿、彈簧A、阻尼輪組成，放卷裝置組件設于襯板的背面，阻尼輪穿過襯板，所述放卷壓緊座設于襯板上端，放卷壓緊座上豎直設有放卷直線軸承，所述放卷壓緊桿一端與放卷直線軸承相連，放卷壓緊桿上套有彈簧A，放卷壓緊桿的另一端與阻尼輪固連，所述收卷裝置組件由收卷軸和收卷電機組成，收卷軸設于襯板的正面，收卷電機設于襯板背面并穿過襯板，所述襯板正面設有導向輪A、導向輪B和導向輪C，所述無痕膠帶夾裝在放卷裝置組件的阻尼輪、導向輪A、導向輪B之間，無痕膠帶依次通過導向輪A、粘頭底面、導向輪B、導向輪C、收卷軸，并黏在收卷軸上，所述緩沖機構包括橋接板、安裝于襯板上部兩端的彈簧緩沖導向桿安裝塊，每個彈簧緩沖導向桿安裝塊上分別依次安裝有彈簧緩沖導向桿、彈簧B、直線軸承A、鎖軸套A，所述鎖軸套A與彈簧緩沖導向桿抱緊聯接，所述直線軸承A安裝在橋接板的兩端下部，所述升降機構包括安裝板、安裝在橋接板上的氣缸架和導向桿安裝座、以及氣缸，所述氣缸架設于橋接板中間，氣缸缸桿的端頭與氣缸架相連，導向桿安裝座設于氣缸架的兩側，每個導向桿安裝座上分別依次安裝有升降導向桿、直線軸承B、鎖軸套B，所述鎖軸套B與升降導向桿抱緊聯接，所述氣缸的缸體以及直線軸承B安裝在安裝板上。

在上述技術方案中，所述粘頭為四周磨成圓角的長方體鋁塊。

在上述技術方案中，所述安裝板的兩端設有用于與外部機架固定連接的安裝接口。

在上述技術方案中，所述襯板的背面豎直安裝有距離感應器，可以檢測玻纖布是否被提起。

本發明對成疊碼放玻纖布進行單張分離的裝置可將玻纖布的一角提起8cm至12cm左右，并持續10秒至30秒；本發明裝置可單個或多個并聯使用；本發明裝置結構簡單、使用方便，采用“粘結提起”的方式，將成疊碼放的玻纖布進行單張分離，供其他設備夾持、拖動、卷曲等，能有效提高云母絕緣材料的生產效率。

附圖說明

圖1是玻璃纖維布的供料形式示意圖。

圖2是本發明裝置的正面結構示意圖。