本發明公開了一種模具設計工時評估系統及計算方法，系統包括模具設計定級數據配置模塊、模具設計定級數據存儲器、模具設計基礎工時數據庫、基礎計算系數存儲器、基于規則的計算模塊、設計計劃績效數據庫。計算方法為：S1、模具設計定級數據配置模塊獲取定級數據；S2、根據模具設計定級數據存儲器的模具設計定級數據，通過基礎計算系數存儲器中的基礎計算系數關聯數據庫獲取該模具設計定級結果下的工時中間結果；S3、在計算模塊中，通過基礎計算系數關聯數據庫獲取的中間結果與模具設計基礎工時數據庫中獲取的模具設計基礎工時數據進行運算，疊加/削減最終得出設計工時，最終獲得設計任務的工時數據。

技術領域

本發明涉及模具加工技術領域，具體地說涉及一種模具設計工時評估系統及計算方法。

背景技術

模具行業制作一個模具產品的流程包括設計、加工兩個大的階段。其中設計包括造型、結構兩個子階段，每個子階段又包含十幾個子任務；加工包括工藝制作、數控加工、普加、組裝等階段，其中數控加工普加又包含各種具體的加工設備、加工工藝等。

當前大多數機械加工、模具企業都對設計階段的任務采用工時定額制定方法(包括統計分析法、經驗估算法等)來進行產品設計階段的工時、復雜度評估。長期以來傳統人工制定工時反映出的問題有：1、產品、工種間的平衡不易掌握；工作效率較低；主觀隨意性大；2、系統性的偏差和偶然性的誤差普遍存在，工時評估偏差多達數倍。不準確的設計工時及復雜度評估會造成設計人員負荷分配極不均衡，嚴重影響設計階段交期，造成大概率、大面積拖延、影響加工交期、客戶交期。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種模具設計工時評估系統及計算方法，以解決模具行業設計階段各任務工時復雜度難評估、評估偏差較大的問題，用于機械加工、模具行業設計任務工時、復雜度的評估。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種模具設計工時評估系統，包括模具設計定級數據配置模塊、模具設計定級數據存儲器、模具設計基礎工時數據庫、基礎計算系數存儲器、基于規則的計算模塊、設計計劃績效數據庫，所述模具設計定級數據配置模塊、模具設計定級數據存儲器、基于規則的計算模塊、設計計劃績效數據庫依次連接，所述模具設計基礎工時數據庫、基礎計算系數存儲器分別與基于規則的計算模塊連接；所述基礎計算系數存儲器存儲計算模型所需的基礎計算系數關聯數據庫，所述模具設計定級數據配置模塊通過人機接口獲取模具設計客觀維度的定級數據；所述模具設計定級數據存儲器接收并存儲來自模具設計定級數據配置模塊配置的模具設計定級數據；所述模具設計基礎工時數據庫存儲在不考慮任何情況下各噸位模具設計任務的行業、企業標準數據；所述基于規則的計算模塊接收來自模具設計定級數據存儲器、基礎計算系數存儲器的數據，并通過內部計算模型計算出模具設計任務的工時、復雜度數據；然后將計算所得到的工時、復雜度數據存入到設計計劃績效數據庫中，由設計計劃績效數據庫輸出。

作為對上述技術方案的改進，所模具設計工時評估系統還包括依次連接的參數調整優化器、實際設計工時數據庫、實際工時采集模塊，參數調整優化器與基礎計算系數存儲器、設計計劃績效數據庫分別連接；實際工時采集模塊通過人機接口獲取實際模具設計工時數據，并將這種實際模具設計工時數據輸入并存儲在實際設計工時數據庫中，由參數調整優化器調用，對基礎計算系數存儲器或設計計劃績效數據庫的數據進行修正。

當模具設計定級數據配置模塊獲取模具設計定級數據后，存入模具設計定級數據存儲器中，基于規則的計算模塊首先根據噸位從模具設計基礎工時數據庫中找到對應的模具設計基礎工時，然后根據不同設計任務的計算模型調取模具設計定級數據，根據模具設計定級數據從基礎計算系數存儲器中調取基礎計算參數，然后進行計算、疊加/削減最終得出設計工時。模具設計基礎工時數據庫中設置了各設計任務在不同噸位下的設計工時數據。根據具體模具的噸位就可以獲取每個設計任務的最基礎工時，這個最基礎工時來自行業、企業標準。