本發明涉及一種基于RFID技術的智能倉儲方法及系統，包括：入庫管理，獲取貨品的RFID標簽信息并生成存放路徑；貨架管理，將貨架劃分為多個管控空間，所述管控空間設置有存儲單元識別裝置；所述存儲單元識別裝置用于存儲所述管控空間內貨品的RFID標簽信息；出庫管理，獲取出庫貨品信息并生成揀貨路徑。本發明提供的智能倉儲方法及系統通過對貨品的RFID標簽信息進行入庫、上架以及出庫的全流程管理，解決了多品種、小批量生產模式下現有倉儲管理效率低下且容易出錯的問題；提高了倉儲管理的效率和準確率。

技術領域

本發明屬于智能倉儲技術領域，具體涉及一種基于RFID技術的智能倉儲方法及系統。

背景技術

近年來，隨著市場需求的快速變化，多品種、小批量的加工模式已逐漸成為制造業的生產常態；因此在制造業中形成產品種類繁多、生產批量較小等特征，為倉儲管理工作帶來了一定挑戰，逐漸成為了困擾制造業倉庫存儲的主要問題之一。

目前，大多數倉儲管理系統，主要依靠給庫存貨品逐個綁定條碼的方式來實現倉儲貨物的管理，此方式主要不足在于，一是需要人工逐個掃碼的方式進行出入庫信息的錄入，較難充分釋放人力成本，二是在貨物上下架，目標貨品定位等方面，仍需依靠人力管理，效率較低，同時，此方式存在一定因人為原因造成的出錯可能。可見，此方式仍未有效解決當前形勢下的倉儲難點問題。

以LED封裝行業倉儲為例，LED燈珠規格種類繁多，且市場需求變化迅速。是典型多品種、小批量生產的例子。LED燈珠加工完成后，燈帶纏繞在固定卷盤上，成品呈卷積圓盤狀，整盤裝入防靜電袋后，方可入庫。成品體積較小，單品價值高。LED行業倉儲管理的主要問題在于，在多品種、小批量的生產模式下，產品常常難以大批量入庫、發貨，主要以小批量、高頻次出入庫的方式為主。其次，產品種類繁多、更新頻率快，且單品在線周期較短。直接導致了出入庫效率低、查找定位難、貨品盤點繁瑣等問題，具體表現在以下幾方面：第一，倉庫SKU(最小包裝單元)種類多、體積小，由于出入庫及上下架頻率高，需要耗費大量人力和時間逐個核對、記錄，直接導致倉儲管理人力成本過高，效率低下，且容易發生人為錯誤，如上錯賬、發錯貨等。第二，缺乏有效的貨品查找定位手段。現有的貨品管理，大多基于人為填寫的標簽式管理方式，即通過標簽來記錄不同貨架、貨框內的產品信息，揀貨效率低，影響發貨效率。第三，在多品種、小批量的生產模式下，常常難以保證入庫產品整批發出，對于剩余尾數產品的空間合并問題，基于紙質標簽記錄的方式明顯難以讓人滿意。綜上所述，現有的傳統倉庫管理技術，存在一定的不足。

因此，如何解決多品種、小批量生產模式下現有倉儲管理效率低下且容易出錯的問題變的越來越重要。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提出一種基于RFID技術的智能倉儲方法及系統。

一方面，提供了一種基于RFID技術的智能倉儲方法，包括：

入庫管理，獲取貨品的RFID標簽信息并生成存放路徑；

貨架管理，將貨架劃分為多個管控空間，所述管控空間設置有存儲單元識別裝置；所述存儲單元識別裝置用于存儲所述管控空間內貨品的RFID標簽信息；

出庫管理，獲取出庫貨品信息并生成揀貨路徑。

在本發明的一個實施例中，所述入庫管理包括：

RFID貼碼；

貨品入庫；

RFID通道門入庫識別；

信息上傳；

生成存放路徑；

貨品上架。

在本發明的一個實施例中，所述RFID通道門用于批量識別通過所述RFID通道門的RFID標簽信息。