本發明公開了一種新型馬口鐵罐的制備工藝，包括混料?原料熔化?注塑?萃取?燒結?打磨，本發明采用注塑工藝制備包裝用的鐵罐，代替了傳統分體組裝式的制備工藝，采用注塑工藝制備鐵罐其生產效率大大提升，此外由于注塑工藝制備的鐵罐為一體結構，因此包裝的密封性大大提升。

技術領域

本發明涉及鐵罐制備領域，特別是涉及一種新型馬口鐵罐的制備工藝。

背景技術

鐵罐就是用鐵做成的罐子，一般而言為了包裝的精美，而采用印花，俗稱印花鐵罐。按照形狀分類分為圓形罐，長方形罐，正方形罐，手推盒，異形罐等。首先是將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成鐵罐。

例如專利CN201510635891.2本發明公開了一種馬口鐵罐的加工工藝，所述剪板后對長方形罐身板和罐底圓板進行撕去邊料處理，為下一步切角和切口的進行提供了便利，所述卷邊機的熱合面積的控制，可以控制卷出的圓弧的尺寸，所述卷邊時溫度和濕度的控制，減少因罐身板變形造成的卷邊效果差的現象，所述封底后在罐身內側通過滾邊機滾出加強筋，可以提高馬口鐵罐的耐壓強度，形成馬口鐵罐后在品檢機上進行檢驗，去除殘次品，可以保證生產的馬口鐵罐的品質，采用此種方法加工的馬口鐵罐外形規則，具有耐壓性能高的優點，市場潛力巨大,前景廣闊。

上述專利在采用仍然是傳統的分體組裝的制備工藝，這種工藝在鐵罐的制造上效率較低，且鐵罐的密封性能難以得到保證。

發明內容

一種新型馬口鐵罐的制備工藝，其工藝過程包括：

(1)混料：將回收廢鐵的再造顆粒、全新金屬顆粒和粘合劑進行配料混合；

(2)原料熔化：在熔爐中將混合的原料進行熔化，熔化溫度為 900-1100℃，熔化時間為4-5小時；

(3)注塑：在高壓條件下將熔融的原料注入鐵罐注塑模具裝置中；

(4)冷卻脫模：通過冷卻系統對注塑件進行冷卻定型，然后從模具中脫模制備成鐵罐粗坯；

(5)萃取：將鐵罐粗坯放入粘合劑萃取劑中浸泡1-3h，取出沖洗干凈晾干；

(6)燒結：將脫模的鐵罐粗坯進行燒結處理；

(7)打磨：將鐵罐的粗坯嵌套在三輥機上，上輥與下輥旋轉方向相反產生的摩擦力，將鐵罐粗坯的表面打磨圓滑即可。

優選的，所述步驟(1)回收廢鐵的再造顆粒、全新金屬顆粒和粘合劑的含量分別是45-65％、20-50％、5-10％。

優選的，所述回收廢鐵再造顆粒、全新金屬顆粒和粘合劑的含量分別是55％、40％、5％。

優選的，所述步驟(1)原料中加入打渣劑，打渣劑的組分包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂和氧化鉀。

優選的，所述步驟(3)注塑的壓力設備為：高壓階段，35MPa 維持3h；保壓階段，15MPa維持1.5h；減壓階段；0.5MPa維持0.5h。

優選的，所述步驟(6)燒結的處理溫度為1050℃。