[發明專利]一種碳素鋼復合材料以及其制備方法在審
| 申請號： | 201810044537.6 | 申請日： | 2018-01-17 |
| 公開（公告）號： | CN108160707A | 公開（公告）日： | 2018-06-15 |
| 發明（設計）人： | 錢李 | 申請（專利權）人： | 浙江匯新新能源科技有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/22 | 分類號： | B21B1/22;B21B47/00;B32B15/01;B32B15/18;C22C38/10;C22C30/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 315000 浙江省寧波市江北區*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 碳素鋼 復合材料 復合碳化 耐磨性能 基材 卷板 制備 復合材料技術 復合材料制備 退火 碳素鋼材料 航空航天 機械儀表 精密軸承 現有設備 制備條件 質量檢查 鋼帶卷 碳化鎢 新設備 重量比 鈷合金 冷軋 研發 平整 節約 應用 | ||
1.一種碳素鋼復合材料，其特征在于，以鋼帶卷作為基材，基材的上、下兩面均設有復合碳化鎢-鈷卷板，復合碳化鎢-鈷卷板的重量比為：碳化鎢-鈷合金30％-50％，鋼49.5％-69.5％，以及不大于0.5％不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的一種碳素鋼復合材料，其特征在于，所述的鋼帶卷為熱軋或冷軋碳素鋼鋼帶卷，采用Q235AF或Q255AF碳素鋼。
3.根據權利要求1所述的一種碳素鋼復合材料，其特征在于，所述鋼帶卷厚度為2.0-10.0mm，寬度100-2000mm。
4.根據權利要求1所述的一種碳素鋼復合材料，其特征在于，所述復合碳化鎢-鈷卷板厚度為1.0-5.0mm，寬度為100-2000mm。
5.根據權利要求1或3或4所述的一種碳素鋼復合材料，其特征在于，所述的鋼帶卷厚度與復合碳化鎢-鈷卷板寬度相同。
6.根據權利要求1所述的一種碳素鋼復合材料，其特征在于，所述碳化鎢-鈷合金顆粒的粒度為250-590μm,590-840μm或840-1400μm。
7.一種碳素鋼復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：軋機的入口側設有三套帶卷開卷設備，分上中下平行布置；中層的鋼帶卷開卷后，經砂帶打磨機將鋼帶上下表面的氧化鐵皮打磨干凈，然后用鋼絲刷機將鋼帶表面刷毛，使其表面達到復合軋制要求的表面織構；上下層的復合碳化鎢-鈷卷板開卷后，用鋼絲刷機將復合面的表面刷毛，使其復合面也達到復合要求的表面織構；三層金屬經表面處理后同時穿過軋機，并將帶頭用鉗口夾住，使復合后的帶材纏繞在卷取機的卷筒上，進行復合軋制，軋制變形量為70％-90％，得到復合帶卷垛；
步驟二：將所述的復合帶卷垛移至退火爐上，每卷之間設置一塊中間對流板，頂部設置一塊頂部對流板，依次扣上退火爐的保護內罩和加熱罩，并將退火爐內抽成真空，當退火爐內真空度達到升溫退火要求，按40-60℃/h的升溫速度，將爐溫升到670-820℃，保溫3-9h；保溫結束后，移出加熱罩，扣上冷卻罩，按照20-40℃/h降溫速度空冷至550℃，再采取快速水冷卻至70-90℃，再移開冷卻罩和保護罩，冷卻至20-40℃，得到退火后的復合帶卷；
步驟三：將退火后的復合帶卷通過平整機進行平整，帶材的平整度為0.5％-2.0％；
步驟四：將步驟三多得到的材料進行質量檢查，將不良品和不合格品剔除并將合格的產品縱剪分條或橫剪定尺剪板，即可得到所述的碳素鋼復合材料。
8.根據權利要求7所述的一種碳素鋼復合材料的制備方法，其特征在于，所述的退火爐為罩式退火爐。
9.根據權利要求7所述的一種碳素鋼復合材料的制備方法，其特征在于，所述的平整機為四輥單機架平整機。
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