本發明公開了一種BOPP珠光膜，包括A、B、C三層，其中A、C層為表層，B為芯層，所述表層A為85?90%氯化聚乙烯+5%聚乙烯+3%聚丙烯+1?4%抗氧劑+剩余珠光粉，所述芯層B為50%聚丙烯+30%珠光粉+2?5%抗靜電劑+剩余抗氧劑，所述表層C為30?56%聚苯乙烯+20?35%環氧樹脂+10?20%熱穩定劑+5?15%抗靜電劑+3?5%抗氧劑+10?15%珠光片雙酯+剩余爽滑劑。本發明結構簡單、操作方便、制造成本低、制造過程中產生的次品率偏低，產品美觀大方，性能好。

技術領域

本發明涉及一種珠光膜及其制造方法，具體涉及一種BOPP珠光膜及其制造方法。

背景技術

珠光膜是用聚丙烯樹脂為原料、添加碳酸鈣和珠光顏料等，混合后經雙向拉伸而成。由于采用機械發泡法，所以珠光膜的比重僅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以軟包裝企業愿意選用，因為價廉且裝飾性好、性能優良。一般復合結構的BOPP珠光膜由于具有一定的珠光效果，常常用在冷飲包裝如：冰激凌、熱封標簽、甜食、餅干、風味小吃包裝等。在長期生產過程中發現現在珠光膜的制造成本高，在制造過程中由于沒有對原料進行篩選過濾，導致出現的次品率較高。

發明內容

本發明針對背景技術中的不足：提供一種BOPP珠光膜及其制造方法。本發明的目的是通過如下途徑實現的：

一種BOPP珠光膜，包括A、B、C三層，其中A、C層為表層，B為芯層，所述表層A為85-90％氯化聚乙烯、5％聚乙烯、3％聚丙烯、1-4％抗氧劑和剩余珠光粉，所述表層A的各組分之和為100％，所述芯層B為50％聚丙烯、30％珠光粉、2-5％抗靜電劑和剩余抗氧劑，所述芯層B的各組分之和為100％，所述表層C為30％聚苯乙烯、20％環氧樹脂、10％熱穩定劑、5-15％抗靜電劑、3-5％抗氧劑、10-15％珠光片雙酯和剩余爽滑劑，所述表層C的各組分之和為100％。

所述A、B、C各層的厚度分布：表層A為0.7-2.4微米，芯層B為5-7微米，表層C為1-3微米。

所述抗氧劑為對苯二胺、二氫喹啉、三辛酯、三癸酯或2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。

所述抗靜電劑為陰離子抗靜電劑。

所述爽滑劑主要成分為α—淀粉酶制劑、β—葡萄糖酶、烷基苯磺酸鈉和阿拉伯膠。

一種BOPP珠光膜的制造方法，包括如下步驟，(1)原料過濾，將用于制作表層A、芯層B和表層C的原料用過濾篩逐一進行兩次過濾，將過濾的雜質驅除；(2)混料攪拌，將用于制作表層A、芯層B和表層C的原料分別放入攪拌機內進行混料攪拌，攪拌時間3-5分鐘，(3)二次過濾，將經過混料攪拌后的原料用過濾篩進行二次過濾，過濾后分別放入擠出機；(4)熔融擠出，在將二次過濾后的混合原料放入擠出機時，事先將擠出機預熱，當加熱區溫度為180-210℃時，再將混合原料放入擠出機，在熔融的過程中，原料在擠出機的作用下塑化、混煉，并經第三和第五加熱區的兩個排氣口經原料上的水分吸出，空氣利用真空泵排出，原料經熔融后通過計量泵進入過濾器，然后進入模頭；(5)鑄片，熔體在模頭中分三層流出，模頭溫度為225-260℃，之后經鑄片輥內的冷水進行冷卻后形成厚片，鑄片輥表面溫度為5-12℃，(6)縱向拉伸，在進行縱向拉伸前，厚片事先經預熱輥預熱后進入縱向拉伸機內進行3-6次縱向拉伸，將其拉伸成薄片，(7)橫向拉伸，薄片經縱向拉伸后進入橫向拉伸機內進行3-6次橫向拉伸，然后再進行定型區進行后進行二次冷卻，(8)牽引切邊，在牽引切邊前，事先進行巡檢，用巡檢裝置或肉眼對薄片進行檢查、看是否存在瑕疵，若存在，看在牽引切邊過程中是否能修復，之后再進行切邊，切邊過程中產生的廢料送入粉碎機內進行粉碎，(9)收卷，切邊完成后利用收卷裝置進行收卷，(10)分切，之后將收卷完成的薄膜進行放卷，在放卷過程中將薄膜平鋪之后按照規定的尺寸利用分切裝置進行分切，(11)驗收，對分切后的薄膜進行驗收，驗收合格包裝，驗收不合格退回，(12)將驗收合格的產品進行包裝，最后入庫。

本發明的有益效果：