基于加長接箍的油管內腐蝕掛環檢測裝置，包括有油管加長接箍，油管加長接箍中部為無螺紋管段；無螺紋管段的底部設有環形臺；無螺紋管段內套接有掛環套筒；掛環套筒上設有至少3個內掛環；內掛環之間套接有隔環；套筒上下兩端的內掛環的外側分別套接有一個掛環蓋環；掛環套筒卡在環形臺上；將組合后的掛環套筒放入油管加長接箍的無螺紋管段中，掛環套筒卡在環形臺上，定期取下內掛環即可對油管的內腐蝕狀況進行檢測；可實現全井段檢測，具有結構簡單、安裝方便、檢測全面不遺漏的特點。

技術領域

本發明屬于油井管柱腐蝕檢測技術領域，具體涉及基于加長接箍的油管內掛環檢測裝置。

背景技術

油管柱下入生產套管柱內，構成井下油氣層與地面的通道，控制原油和天然氣的流動。大多數油井在投產之后，隨著開采時間的延長，原油含水率逐漸增加，腐蝕環境愈加苛刻，造成油管壁厚變薄，導致油管的拉伸強度下降，嚴重時會出現油管穿孔，甚至斷裂，給采油帶來生產困難和安全隱患。目前關于油管內腐蝕檢測所用的掛環有的安裝在油管柱下部母堵位置，但由于從儲層到井口，油管內壓力、溫度逐漸較低，油管內壁的腐蝕狀況不盡相同，該方法不能對全井段油管的內腐蝕狀況進行檢測；有的檢測采用在油管內部設置環形槽，在環形槽內設置內鋼環檢測，這種方式的缺點在于會相應降低油管強度；有的檢測在不降低油管柱連接強度的前提下，擴大油管短接內、外徑尺寸，以便加工安裝內掛環，從而滿足整個管柱的通徑要求，但該設計和加工較為復雜，油管短接規格很難匹配特定的油管柱（短接規格需特殊定制）。

發明內容

為克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供基于加長接箍的油管內掛環檢測裝置，可實現全井段檢測，具有結構簡單、安裝方便、檢測全面不遺漏的特點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：基于加長接箍的油管內掛環檢測裝置，包括有油管加長接箍，油管加長接箍中部為無螺紋管段；無螺紋管段的底部設有環形臺；無螺紋管段內套接有內掛環套筒；內掛環套筒上設有至少3個內掛環；內掛環之間套接有隔環；套筒上下兩端的內掛環的外側分別套接有一個內掛環蓋板；內掛環套筒卡在環形臺上。

所述的內掛環套筒、內掛環蓋板及隔環均采用聚四氟乙烯材質；內掛環套筒的高度80mm；內直徑65mm，外直徑71mm；內掛環3的寬度為15mm，其中兩端的支口寬度各為1.5mm，檢測面寬度為12mm，內直徑60mm，外直徑65mm；內掛環蓋環5的寬度為15mm，其中兩端的支口寬度各為1.5mm，內直徑60mm，外直徑65mm；隔環4的寬度為6mm，其中兩端的支口寬度各為1.5mm，內直徑60mm，外直徑65mm。

所述的內掛環材質與油管采用相同材質。

所述的油管加長接箍的長度為210.18mm，無螺紋管段的長度為80mm。

所述的內掛環與隔環、蓋環之間，以及與套筒之間用硅膠密封。

所述的蓋環和內掛環套筒之間為過盈配合。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明在加長接箍內設有一套筒，套筒上設有內掛環，可實現根據需要檢測不同井段油管的內腐蝕狀況；套筒卡在環形臺上，具有結構簡單、安裝方便、檢測全面不遺漏的特點。

附圖說明

圖1為本發明的內掛環套筒結構示意圖。

圖2為本發明的內掛環的結構示意圖。

圖3為本發明圖2的俯視圖。

圖4為本發明蓋環的結構示意圖。

圖5為本發明圖4的俯視圖。

圖6為本發明隔環的結構示意圖。

圖7為本發明圖6的俯視圖。

圖8為本發明裝在接箍上的示意圖。