技術領域

本發明涉及模材設備技術領域，尤其涉及一種全自動模材接料機。

背景技術

圓壓圓自動模切機。為卷筒紙的凹印、膠印和柔印設備連線配套的圓壓圓模切機組，其生產速度可達到20000張/小時，幾乎與卷筒紙印刷機的速度等同，可大幅度提高模切生產效率。由于圓壓圓模切工作時是線接觸狀態，工作壓力十分小，壓力穩定，產品成型尺寸相對也較準確，同時也因為模切輥耐磨性極高的緣故，有利于提高模切版輥的使用壽命和產品的模切質量，降低模切生產成本。然而圓壓圓自動模切機模切版輥加工周期較長，而且價格昂貴，我們需要盡量減少一些輔助工序在圓壓圓自動模切機上的操作，現有很多在圓壓圓自動模切機上加工的材料卷徑不是很大，需要經常更換材料，更換材料的同時又需要重新調試機器，增加了工作人員的工作量同時也降低了圓壓圓自動模切機的工作效率，有鑒于此，本發明人作出了改進。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種全自動模材接料機，本接料機可以對料卷實現自動化接料，從而降低人工作業的強度。

為實現上述目的，本發明的一種全自動模材接料機，包括機臺，還包括放卷裝置，用于放出帶料；收卷裝置，用于將帶料進行收卷，以形成更加直徑的卷料；接臺裝置，用于接收放卷裝置放出的帶料并與收卷裝置拉出的帶料進行粘貼接續；控制裝置，所述放卷裝置、收卷裝置及接臺裝置均與控制裝置電性連接。

進一步的，所述放卷裝置包括第一卷軸機構、第一傳感器和用于拉出帶料的第一拉料機構，第一傳感器用于檢測第一卷軸機構的帶卷接駁頭。

優選的，所述第一卷軸機構包括第一氣脹軸和用于驅動第一氣脹軸旋轉的伺服馬達a，所述第一傳感器與控制裝置電性連接，所述控制裝置控制伺服馬達a。

優選的，所述第一拉料機構包括直線模組，所述直線模組連接有用于夾持帶卷接駁頭的夾手。

更優的，所述夾手包括支架，所述支架的下端連接有下活動輥和位于下活動輥上方的上活動輥，所述支架設置有微型氣缸驅動上活動輥與下活動輥進行夾持動作。

進一步的，所述接臺裝置包括接駁臺，所述接駁臺的一側設置有第一導輥，所述接駁臺的另一側設置有第二導輥，所述接駁臺設置有風腔，所述風腔的上表面設置有進風隔板，所述風腔連接有吸風裝置。

優選的，所述接臺裝置還設置有壓帶裝置，所述壓帶裝置設置于接駁臺的上方。

更優選的，所述壓帶裝置包括伸縮架和用于驅動伸縮架的壓帶氣缸，所述伸縮架的下端連接有壓帶輥，所述壓帶輥位于進風隔板的上方。

進一步的，所述機臺設置有用于檢測放卷裝置的帶料的第二傳感器，所述第二傳感器位于放卷裝置與接臺裝置之間。

進一步的，所述放卷裝置、接臺裝置和收卷裝置為一組，并于機臺側面設置有四組。

本發明的有益效果：一種全自動模材接料機，包括機臺，還包括放卷裝置、收卷裝置、接臺裝置、控制裝置；本接料機在工作時，利用放卷裝置放出接駁頭至接臺裝置，收卷裝置也交卷料的接駁頭放出至接臺裝置，在接臺裝置中將兩個接駁頭進行貼合接續，再由控制裝置將放卷裝置的帶料由收卷裝置進行連續收卷，從而獲得更大直徑的帶卷；本接料機的結構簡單，可以自動完全卷料的接續，減少了人工收卷增大線卷直徑的麻煩。

附圖說明

圖1為本發明的組裝結構示意圖。

圖2為本發明的主視圖。

圖3為本發明的第一拉料機構結構圖。

圖4為本發明的側視圖。

圖5為本發明的接臺裝置的結構示意圖。

圖6為本發明的壓帶裝置的結構示意圖。

附圖標記包括：

機臺--1，第二傳感器--11，放卷裝置--2，第一卷軸機構--21，第一氣脹軸--211，伺服馬達a--212，第一傳感器--22，第一拉料機構--23，直線模組--231，支架--232，上活動輥--233，下活動輥--234，微型氣缸--235，收卷裝置--3，接臺裝置--4，接駁臺--41，風腔--411，進風隔板--412，吸風裝置--413，第一導輥--42，第二導輥--43，控制裝置--5，壓帶裝置--6，伸縮架--61，壓帶氣缸--62，壓帶輥--63。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖6對本發明進行詳細的說明。