一種雙固化型單組份聚脲涂料，按照重量份包括：二異氰酸酯，100?500份，聚醚多元醇，200?500份，干性油，100?350份，溶劑，100?350份，催化劑1，1?3份，催化劑2，0.00?0.1份，催化劑3，0.1?3份，偶聯劑，2?5份，消泡劑1?2份，顏填料，100?200份，封閉胺類固化劑，2?10份。還提供一種雙固化型單組份聚脲涂料的制備方法，上述雙固化型單組份聚脲涂料不易起泡、力學性能強。

技術領域

本發明屬于聚脲涂料領域，特別涉及一種雙固化型單組份聚脲涂料及其制備方法。

背景技術

聚脲技術是近年來新興的涂膜技術，可以在基材表面形成連續的、高強度、高延伸的保護層，防止基材裂紋及腐蝕，提高結構耐久性。雙組份噴涂型聚脲，因其具有優異的理化性能、突出的防腐性能、快速固化等優點，而被廣泛應用于防腐、防水、耐磨等工程中。但雙組份噴涂聚脲必須使用配套設備，精確控制1:1的體積比，設備價格及維護成本高，施工專業要求高。

單組份聚脲涂料具有與基材附著力好、突出的耐候及耐磨特性；施工時可采用傳統的刷、刮、滾涂等方式，也可采用單組份高壓噴涂方式，無須使用價格昂貴的配套設備，可有效避免配比不準確帶來的問題。可以廣泛應用于港口、橋梁、碼頭、堤壩、水利建設地下工程等領域。

單組份聚脲以異氰酸酯樹脂為主體結構，采用封端聚醚胺和封端與聚醚胺反應的官能團(如NCO)。封端基團在有濕氣的條件下參與反應，進一步交聯固化，形成聚脲。所以環境的溫濕度對其表干和固化影響很大，濕度太大，則表干過快，水分不能進入到底層，造成固化不完全，同時反應產生的二氧化碳氣體不能及時排除而造成鼓泡現象；濕度過低，則整體反應過慢，影響施工效率和表面清潔度。

發明內容

基于此，有必要提供一種不易起泡、力學性能強的雙固化型單組份聚脲涂料及其制備方法。

一種雙固化型單組份聚脲涂料，按照重量份包括：

在其中一個實施例中，所述二異氰酸酯為芳香族異氰酸酯或脂肪族類的異氰酸酯。

在其中一個實施例中，所述聚醚多元醇為聚醚PPG2000、聚醚PPG1000、PTMG1000、PTMG2000、聚醚330N、聚醚3050中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述干性油為亞麻油、脫水蓖麻油、油酸、亞油酸、亞麻酸和桐油酸中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述消泡劑為BYK066N。

在其中一個實施例中，所述溶劑為醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、異佛爾酮、環己酮中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述顏填料為輕鈣、碳酸鈣、改性碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣和氫氧化鈣、氧化鎂、氧化鈣中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述催化劑1為固體超強酸，催化劑2為有機錫類催化劑，催化劑3為鈷鹽和錳鹽中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述封閉胺類固化劑為酮亞胺和噁唑烷的至少一種。

一種如上所述的雙固化型單組份聚脲涂料的制備方法，包括：

按照重量組分，將100-350份干性油和200-500份聚醚多元醇加入至100-350份的溶劑中，再加入1-3份催化劑1，在氮氣保護下攪拌，加熱到回流，并在回流溫度下反應4～10小時，過濾出催化劑1，并真空條件下脫水，降溫至65℃后加入0.00-0.1份催化劑2，攪拌均勻后再加入100-500份二異氰酸酯，然后升溫至85℃反應1.5～2小時，降溫到60℃，然后加入2-5份偶聯劑、1-2份消泡劑、0.1-3份催化劑3、2-10份封閉胺類固化劑及100-200份顏填料，得到雙固化型單組份聚脲涂料。