本發明涉及一種基板接合方法和由該基板接合方法制造的顯示器用基板。在一個實施方案中，所述方法包括：(a)在下基板上印刷第一可光固化的粘合劑油墨以形成圖案；(b)使所述圖案光固化以在所述下基板上形成間隔體；(c)在包括所述間隔體的所述下基板上印刷第二可光固化的粘合劑油墨以形成粘合層；(d)用光照射所述粘合層；以及(e)通過所述粘合層將所述上基板層壓至所述下基板，其中，所述上基板和所述下基板是透明的或不透明的，并且，其中，所述上基板和所述下基板包含相同或不同的材料。

相關申請的交叉引用

本申請是在2017年11月8日提交的國際申請No.PCT/KR2017/012568根據35U.S.C.§371的進入國家階段，上述申請要求于2016年12月08日提交的韓國專利申請No.10-2016-0167054的優先權，該申請的公開內容通過引用并入本說明書中。

技術領域

本發明涉及一種基板接合方法和由該基板接合方法制造的顯示器用基板。更具體地，本發明涉及一種基板接合方法和由其制造的顯示器用基板，所述基板接合方法即使使用不透明基板也能夠通過光照射和固化進行基板之間的粘合。

背景技術

近年來，將諸如功能膜的材料附著于用于顯示裝置的基板上或者將其用作基板本身以實現各種功能。根據電子設備的小型化和高性能的趨勢，已經改善電子產品的諸如輕量化和簡化的功能。作為這種用于功能顯示器的基板，主要使用玻璃或膜類型的透明基板。當使用透明基板時，可以由光照射通過光固化來接合或層壓下基板與上基板。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

(專利文獻1)日本專利特許公開No.2006-036865.

發明內容

技術問題

如上所述，通常，主要使用透明玻璃或透明膜作為用于功能顯示器的基板，并且當使用透明基板時，優選利用通過光照射而光固化使得下基板(更確切地，在下基板上形成的粘合層)與上基板可以接合或層壓。然而，當基板不透明時，照射的光不容易透射，并且下基板的粘合層不能固化，結果，下基板與上基板的層壓會不完全。需要一種即使當使用不透明基板時也完全接合并層壓上基板與下基板的方法。

因此，本發明的一個目的是提供一種基板接合方法和由其制造的顯示器用基板，所述基板接合方法即使使用不透明基板也可以通過光照射和固化接合基板。

技術方案

為了實現所述目的，本發明提供一種基板接合方法，包括：(a)在下基板上印刷第一可光固化的粘合劑油墨以形成圖案；(b)使所述圖案光固化以在所述下基板上形成間隔體；(c)在包括其中設置的所述間隔體的所述下基板上印刷第二可光固化的粘合劑油墨以形成粘合層；(d)用光照射所述粘合層；以及(e)通過所述照射過的粘合層層壓所述上基板和所述下基板，其中，所述上基板和所述下基板分別是透明的或不透明的，并且，其中，所述上基板和所述下基板包含相同或不同的材料。

另外，本發明提供一種通過所述基板接合方法制造的顯示器用基板。

有益效果

根據本發明的基板接合方法和通過該基板接合方法制造的顯示器用基板，即使使用不透明基板也可以通過光照射和固化進行基板間粘合。

附圖說明

圖1A至圖1F是示出用于說明根據本發明的一個實施方案的基板接合方法的基板粘附步驟的示意圖；

圖2是示出根據本發明的一個實施方案的使用涂布有粘合劑的膜的層壓基板之間的粘合強度試驗的圖。

具體實施方式

下文中，將參照附圖詳細描述本發明。