本發明提供一種導熱性高的導熱片。作為導熱片S的制造方法，依次實施混合通過交聯形成橡膠或凝膠狀基質的反應性液態樹脂、具有比該反應性液態樹脂的固化溫度高10℃以上的沸點的揮發性液體及導熱填料來得到導熱組合物的工序，在比所述揮發性液體的沸點低10℃以上的溫度使所述反應性液態樹脂交聯、固化來形成成形體的工序，及加熱該成形體使該揮發性液體揮發的工序。

技術領域

本發明涉及在發熱體和散熱體之間配置使用的導熱組合物、導熱片及該導熱片的制造方法。

背景技術

電腦或汽車部件等電子設備中，有采用將半導體元件或機械部件等發熱體生成的熱進行散熱的散熱器等散熱體，并以提高向該散熱體的導熱效率為目的在發熱體和散熱體之間配置導熱片的情形。作為這類導熱片，例如，日本特開2005-146057號公報(專利文獻1)中公開了填充碳纖維并使之定向來作為導熱材料的導熱片。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2005-146057號公報

發明內容

發明要解決的問題

然而，近年來隨著電子設備逐步小型化、高性能化，發熱量日益增加。因此，對于導熱片也提出了進一步提高導熱率的要求。

本發明是在上述的背景下完成的。即，本發明的目的是提供一種導熱性高的導熱組合物、導熱片及導熱片的制造方法。

解決問題的方法

為了實現上述目的，本發明的構成如下。

即，本發明提供一種導熱片的制造方法，該制造方法依次實施混合通過交聯形成橡膠或凝膠狀基質的反應性液態樹脂、具有比該反應性液態樹脂的固化溫度高10℃以上的沸點的揮發性液體和導熱填料來得到導熱組合物的工序，在比所述揮發性液體的沸點低10℃以上的溫度使所述反應性液態樹脂交聯、固化來形成成形體的工序，及加熱該成形體使該揮發性液體揮發的工序。

由于采用這種制造方法，與等量含有碳纖維或碳纖維以外的導熱填料并用其他方法制造的導熱片相比顯示出高的導熱性。作為其原因，可以認為是揮發性液體的揮發引起的收縮促進了所含有的碳纖維等導熱填料彼此間的接觸。并且，可以認為是在導熱組合物的粘度降低、使碳纖維等導熱填料分散的工序中能夠抑制碳纖維的彎曲的緣故。

所述導熱填料中包含碳纖維，在形成所述成形體的工序之前可以實施使該碳纖維定向在指定的方向的定向工序。

所述導熱填料中包含碳纖維，在形成所述成形體的工序之前實施使該碳纖維定向在指定的方向的定向工序，因而可以提高碳纖維在定向方向的導熱率。

可以在形成所述成形體的工序中形成比所期望的片材厚度厚的塊狀成形體后，實施切割該塊狀成形體來得到所期望的片材厚度的成形體的切片工序，在該切片工序之后實施使所述揮發性液體揮發的工序。

在形成所述成形體的工序中形成比所期望的片材厚度厚的塊狀成形體后，實施切割該塊狀成形體來得到所期望的片材厚度的成形體的切片工序，在該切片工序之后實施使所述揮發性液體揮發的工序，因而可以迅速充分地進行揮發性液體的揮發。即，切片的表面由于碳纖維等導熱填料的暴露使得表面積變大，促進了揮發性液體的揮發。因此，與片材的表面沒有暴露碳纖維等、表面的樹脂起到類似保護膜的作用后妨礙揮發性液體的揮發的情形不同，可以抑制被封閉的揮發性液體在片材內起泡的問題。并且，揮發性液體難以起泡，因而可以在稍高的溫度使揮發性液體揮發。

可以在所述切片工序中在與碳纖維的定向方向大致垂直的平面切割塊狀成形體，從而得到碳纖維定向在厚度方向的所期望的片材厚度的成形體。

形成塊狀成形體后在與碳纖維的定向方向大致垂直的平面進行切片，因而沿著碳纖維轉移到片材表面的揮發性液體易于從暴露的碳纖維的端部揮發。因此，可以使揮發性液體迅速且充分地揮發。