本發明防止粉體粘附在粉體粉碎裝置中的粉碎容器的內壁上。一種粉體粉碎裝置10，包括：氣密的粉碎容器20；具有向內朝粉碎容器20打開的引入口31a的粉體引入機構30，將待粉碎的粉體引入至引入口31a；粉體粉碎機構40，設置在粉碎容器20中的引入口31a的下方，用于產生高壓空氣以與粉體發生碰撞，從而粉碎粉體；以及分類裝置50，設置在粉碎容器20中的引入口31a上方，用于篩選已粉碎的粉體，并將篩選出的粉體從粉碎容器20中導出，其中粉碎容器20的內壁由多孔襯里材料60A/60B覆蓋，襯里材料60A/60B的每個孔65經由位于內壁20a與襯里材料60A/60B之間的間隙61A/61B與供氣裝置62連通。

技術領域

本發明涉及一種粉碎粉體的方法和裝置，特別涉及一種能在粉碎過程中避免粉體粘附在粉碎容器內表面的粉體粉碎方法和粉體粉碎裝置。

背景技術

過去，已經出現了各種粉體粉碎裝置。例如，專利文件1公開了一種粉體粉碎裝置，其中待粉碎的粉體被引入粉碎容器的底部。該裝置具有一對相對地設置在粉碎槽底部的粉碎噴嘴，其通過從每個粉碎噴嘴中噴出的高壓氣流對粉體加速，以使粉體的顆粒在粉碎容器內相互碰撞，從而進行粉碎。由于所述粉碎使所述粉體變得更細且更輕，所述粉碎后的粉體由在所述粉碎容器內產生的向上氣流輸送，并移動到設置在所述粉碎容器上部的分類裝置。然后，該粉體被分類裝置分類，并被收集到一個回收容器中。

引用清單

專利文件

專利文件1：JP2000-033282A

發明內容

技術問題

然而，取決于目標粉體的形狀或物理性質等特性，待粉碎的粉體在粉碎容器中可能不會順暢地流動。這就造成了一個問題，即引入粉碎容器內的粉體往往粘附在粉碎容器的內壁上，不能被從粉碎噴嘴噴出的高壓氣流帶走，從而導致粉碎失敗。進一步地，即使粉碎成功，也存在另一個問題，即粉碎后，粉體往往粘附在粉碎容器的內壁，不能被容器內產生的向上氣流輸送，從而導致無法將已粉碎的粉體輸送到分類裝置。

本發明就是針對這樣的問題而提出的，本發明的目的是提供一種粉體粉碎方法和一種能夠防止粉體粘附粉碎容器內表面的粉碎裝置。

問題的解決方案

本發明的粉體粉碎方法是一種使高壓空氣與引入氣密的粉碎容器內的粉體發生相碰，并將粉體從粉碎容器中導出的方法，該方法包括，在從粉碎容器的襯里內表面注入空氣的同時，對粉體進行粉碎。

由于這種方法，是在處于空氣從內表面處注入粉碎容器的狀態下進行粉體粉碎，因此可防止靠近粉碎容器內表面流動的粉碎前的粉體或已粉碎粉體粘附到粉碎容器的內表面。

本發明的粉體粉碎裝置包括：氣密的粉碎容器；粉體引入機構，具有向內朝粉碎容器打開的引入口，并將待粉碎的粉體引入至引入口；粉體粉碎機構，設置在粉碎容器中的引入口的下方，用于使高壓空氣與粉體發生碰撞，從而粉碎粉體；和分類裝置，所述分類裝置設置在粉碎容器中的引入口上方，用于篩選已粉碎的粉體，并將篩選出的粉體從粉碎容器中導出，其中粉碎容器的內壁覆蓋有多孔襯里材料，襯里材料的每個孔經由位于內壁與襯里材料之間的間隙與供氣裝置連通。上述目的通過該粉體粉碎裝置實現。

在該結構中，粉碎容器的內壁由具有大量穿透通孔的多孔襯里材料覆蓋，所述襯里材料的每個孔通過粉碎容器的內壁與襯里材料之間的間隙與供氣裝置連通。因此，當空氣從供氣裝置供給到內壁與襯里材料之間的間隙時，空氣經由襯里材料的每個孔注入粉碎容器。注入的空氣防止靠近粉碎容器內表面流動的粉碎前的粉體或已粉碎粉體粘附到粉碎容器的內表面。

進一步地，在過去已知的技術中，粘附在內壁上的粉體未從粉碎容器中導出；因此，從粉碎容器中導出的粉體量(收集量)相對于引入粉碎容器的粉體量(供給量)，即粉體收集率(產率)，是很小的。然而，在本發明中，由于粉體不粘附到粉碎容器內表面，因此粉體收集率(產率)會提高。