一種多工位拋光設備包括：拋光工作臺、拋光防護罩組件、拋光轉盤傳送機構、拋光打磨機構與拋光檢測機構。拋光防護罩組件安裝在拋光工作臺上，拋光轉盤傳送機構、拋光打磨機構及拋光檢測機構分別安裝在拋光防護罩組件內，拋光轉盤傳送機構設置在拋光打磨機構及拋光檢測機構之間。上述多工位拋光設備通過設置拋光工作臺、拋光防護罩組件、拋光轉盤傳送機構、拋光打磨機構與拋光檢測機構，從而完成對工件的拋光打磨加工操作，由此代替人工操作的拋光加工方式，有效提高拋光加工的生產效率與拋光加工的質量。

技術領域

本實用新型涉及一種拋光設備技術領域，特別是涉及一種多工位拋光設備。

背景技術

隨著社會的不斷發展和科技的不斷進步，機械化、自動化生產已經逐漸成為發展趨勢。在過去，中國制造業的蓬勃發展依靠了大量廉價勞動力。然而時移境遷，隨著近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，一工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產的需求，自動化生產逐漸被企業所重視。而先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下。我們要的是效益，而不單純的是速度。

然而，現有的拋光加工依然存在效率低的問題，隨著科技的不斷發展，對產品工件的拋光要求越來越嚴格。傳統的拋光方式一般是通過人工將工件安裝在對應的定位夾具上，然后再通過拋光裝置進行相關的拋光操作。由于對產品工件的拋光要求越來越嚴格，因此需要對產品進行多道拋光加工工序，使得人工結合拋光裝置的半自動生產方式不能適應現有的加工需求。并且，在拋光加工過程中容易產生大量粉塵，使得人工在操作時容易吸入過量的粉塵，對人體健康造成一定的影響，而且會影響工作環境，不符合綠色環保的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種拋光效率較高，且能夠防止拋光產生的粉塵進行擴散的多工位拋光設備。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種多工位拋光設備，包括：拋光工作臺、拋光防護罩組件、拋光轉盤傳送機構、拋光打磨機構與拋光檢測機構；

所述拋光防護罩組件安裝在所述拋光工作臺上，所述拋光轉盤傳送機構、所述拋光打磨機構及所述拋光檢測機構分別安裝在所述拋光防護罩組件內，所述拋光轉盤傳送機構設置在所述拋光打磨機構及所述拋光檢測機構之間；

所述拋光防護罩組件包括防護罩體、防護密封板與防護推動部，所述防護密封板轉動安裝在所述防護罩體上，所述防護推動部與所述防護密封板驅動連接，所述防護罩體遠離所述防護密封板的一側面上開設有第一排氣通孔與第二排氣通孔，所述第一排氣通孔與所述第二排氣通孔之間設置有間隔。

在其中一個實施例中，所述防護推動部為防護推動氣缸。

在其中一個實施例中，所述拋光打磨機構包括拋光打磨支撐架、拋光打磨升降部與拋光打磨組件，所述拋光打磨支撐架安裝在所述拋光工作臺上，所述拋光打磨升降部安裝在所述拋光打磨支撐架上，所述拋光打磨組件與所述拋光打磨升降部驅動連接，所述拋光打磨升降部驅動所述拋光打磨組件在所述拋光打磨支撐架上進行升降運動。

在其中一個實施例中，所述拋光打磨升降部為電機絲桿升降結構。

在其中一個實施例中，所述拋光打磨組件包括拋光打磨輪與拋光打磨驅動器，所述拋光打磨驅動器與所述拋光打磨輪驅動連接。