本實用新型公開了一種管模模具，包括管體成型部，管體成型部的成型腔內徑為321.5mm?322.5mm，管體成型部的外側設有模具安裝孔，模具安裝孔沿管體成型部周向布置。模具安裝孔與外界卡接件連接，實現管模模具位置固定，在本申請提供的管模模具中，由于管體成型部的成型腔內徑為321.5mm?322.5mm，在加工Φ320×18.5的管材時，加工后半成品直徑與成品直徑相差較小，使得在后續固定加工過程中，只需少量加工即可，避免長時間加工夾緊導致管材局部橢圓的情況，有效地提高了管材的加工質量。

技術領域

本實用新型涉及管材加工技術領域，特別涉及一種管模模具。

背景技術

薄壁管材通常通過鍛造擠壓成型，國內外市場對6061、6063大規格無縫薄壁管材需求量較大。但該類管材的技術要求主要是尺寸偏差、彎曲度、切斜度、外觀質量均遠遠高于GB/T 4437.1。

其中，材質為6063T6合金，規格為Φ320×18.5的管材在生產前期，采用Φ324管模模具、Φ285針尖進行管材加工。

然而，Φ324的管模模具加工Φ320管材時，由于切削加工過程中，對管材擠壓，長時間加工導致管材加工后局部橢圓，導致管材的加工質量下降。

因此，如何管材的加工質量，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種管模模具，以提高管材的加工質量。

為實現上述目的，本實用新型提供一種管模模具，包括管體成型部，所述管體成型部的成型腔內徑為321.5mm-322.5mm，所述管體成型部的外側設有模具安裝孔，所述模具安裝孔沿所述管體成型部周向布置。

優選地，所述管體成型部的內徑為322mm。

優選地，還包括與所述管體成型部固定連接管體導向部，所述管體導向部上設有與所述成型腔過渡連接的管體導向腔，所述管體導向腔為向靠近所述成型腔方向漸縮的圓錐形腔體。

優選地，所述管體成型部和所述管體導向部為一體成型結構。

優選地，所述管體導向腔的側面與水平面之間的夾角為22度-27度。

優選地，所述管體導向腔的側面與水平面之間的夾角為25度。

優選地，所述管模模具的外徑為415mm-420mm。

優選地，管體成型部沿管體軸線方向的長度為39mm-41mm。

在上述技術方案中，本實用新型提供的管模模具包括管體成型部，管體成型部的成型腔內徑為321.5mm-322.5mm，管體成型部的外側設有模具安裝孔，模具安裝孔沿管體成型部周向布置。

通過上述描述可知，在進行管材加工時，模具安裝孔與外界卡接件連接，實現管模模具位置固定，在本申請提供的管模模具中，由于管體成型部的成型腔內徑為321.5mm-322.5mm，在加工Φ320×18.5的管材時，加工后半成品直徑與成品直徑相差較小，使得在后續固定加工過程中，只需少量加工即可，避免長時間加工夾緊導致管材局部橢圓的情況，有效地提高了管材的加工質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的管模模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的管模模具的剖視圖。

其中圖1-2中：1-管體成型部、2-管體導向部。