本實用新型公開一種鍛壓頭，用于鍛壓機中對工件進行鍛壓，其組件包括模芯、中間套、上鍛壓頭和下鍛壓頭，其特征在于，下鍛壓頭位于上鍛壓頭下方，上鍛壓頭包括了第一鍛壓頭和第二鍛壓頭，中間套位于第一鍛壓頭和第二鍛壓頭之間，第一鍛壓頭在中間套上方，所述中間套內部中心設置有減震裝置，第二鍛壓頭位于中間套下方，第二鍛壓頭靠近下鍛壓頭側設有上減震層，下鍛壓頭靠近第二鍛壓頭側設有下減震層，下鍛壓頭兩端部分高于鍛壓面，通過減震裝置的設置能有效提高本實用新型的使用壽命。

技術領域

本實用新型屬于鍛造加工技術領域，涉及一種鍛壓頭。

背景技術

鍛造是金屬加工的主要方法和手段之一，是利用鍛壓機械使金屬坯料金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件的加工方法。鍛造在國民經濟中占有舉足輕重的地位，是裝備制造、機械、汽車、軍工、航空航天工業中不可或缺的加工工藝，隨著經濟結構調整的不斷深化，鍛造行業將越來越受到重視，因此鍛造業的發展變得尤為重要，目前的鍛造過程中，涉及到的各種機械設備及零部件都還存在較大的提升改進空間，相關技術領域的研發人員還在為能提高加工效率和提升產品質量而不斷研發改進各種相關機械設備及零部件中。

在鍛造過程中，鍛壓頭對工件進行上下鍛壓時，因鍛壓頭承載的壓力過大，鍛壓頭受到的震動也相對較大過大，鍛壓頭很容易發生損壞，在鍛壓頭上沒有設置相應的減震措施，同時現有技術中鍛壓頭的動力來源主要依存鍛壓機傳遞的能量，對鍛壓頭的力的控制相對較不精確。上述現有技術存在的問題都會影響鍛壓產品的精度和質量，因此提出在傳統技術上作出改進以規避現存弊端的新技術方案是很有必要的。

發明內容

鑒于此，本實用新型目的在于提供一種鍛壓頭。

發明人通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創新，為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種鍛壓頭，包括模芯、中間套、上鍛壓頭和下鍛壓頭，下鍛壓頭位于上鍛壓頭下方，上鍛壓頭包括了第一鍛壓頭和第二鍛壓頭，中間套位于第一鍛壓頭和第二鍛壓頭之間，第一鍛壓頭在中間套上方，所述中間套內部中心設置有減震裝置，第二鍛壓頭位于中間套下方，第二鍛壓頭靠近下鍛壓頭側設有上減震層，下鍛壓頭靠近第二鍛壓頭側設有下減震層，下鍛壓頭兩端部分高于鍛壓面。

根據本實用新型鍛壓頭的一個具體實施方式，減震裝置由氣缸、減震彈簧、支撐框和限位板組成。

根據本實用新型鍛壓頭的一個具體實施方式，所述減震彈簧的邊緣定位在支撐框的內壁上。

根據本實用新型鍛壓頭的一個具體實施方式，所述氣缸設置在減震彈簧中間的環形區域內。

根據本實用新型鍛壓頭的一個具體實施方式，所述支撐框和氣缸的上部固定在所述中間套的內部頂端。

根據本實用新型鍛壓頭的一個具體實施方式，所述氣缸和支撐桿的下部通過限位板固定在所述中間套的內部下端。

根據本實用新型鍛壓頭的一個具體實施方式，所述限位板的外緣設有一圈橡膠，橡膠抵靠中間套的內壁。

根據本實用新型鍛壓頭的一個具體實施方式，氣缸包括缸體和支桿，支桿安裝在缸體的上端和下端，上端的支桿安裝在中間套內頂部，下端的支桿安裝在限位板上，下端的支桿的一部分收縮在缸體的內部。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益創新點：

本實用新型內部設有減震裝置，有效降低上下錘頭之間的沖擊力，使鍛壓頭不易碎壞，在減震裝置內部設置有氣缸，精確控制鍛壓頭的力度，保證被加工工件的精度，在上鍛壓頭和下鍛壓頭的相對面均設有減震層，也保護了加工面，使加工面不易碎壞。

附圖說明