一種傳送治具定位機構及其鋰電池焊接設備，傳送治具定位機構包括：傳送治具定位安裝座、第一傳送治具定位安裝塊、第二傳送治具定位安裝塊、傳送治具定位升降驅動組件與傳送治具升降定位板，第一傳送治具定位安裝塊與第二傳送治具定位安裝塊相互對稱安裝在傳送治具定位安裝座上，傳送治具定位安裝座上開設有傳送治具定位安裝槽，傳送治具升降定位板與傳送治具定位升降驅動組件驅動連接。上述傳送治具定位機構通過設置傳送治具定位安裝座、第一傳送治具定位安裝塊、第二傳送治具定位安裝塊、傳送治具定位升降驅動組件與傳送治具升降定位板，從而完成對鋰電池傳送治具的定位操作，由此代替人工的定位操作方式，有效提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池生產機械自動化技術領域，特別是涉及一種傳送治具定位機構及其鋰電池焊接設備。

背景技術

工廠生產自動化是指不需要人直接參與操作，而由機械設備、儀表和自動化裝置來完成產品的全部或部分加工的生產過程。生產自動化的范圍很廣，包括加工過程自動化、物料存儲和輸送自動化、產品檢驗自動化、裝配自動化和產品設計及生產管理信息處理的自動化等。在生產自動化的條件下，人的職能主要是系統設計、組裝、調整、檢驗、監督生產過程、質量控制以及調整和檢修自動化設備和裝置。機械工業屬于非連續性生產，與化工、冶金、輕工等連續流程生產相比，實現自動化的難度較大。20世紀60年代以來，隨著儀表自動檢測技術、電子技術尤其是電子計算機技術的發展，出現了數字控制機床、加工中心和工業機器人等，機械工業生產自動化有了新的突破。機械工業生產自動化從規模上分，有單機自動化、自動生產線、柔性生產線、自動化車間和自動化工廠等。從80年代開始還出現了一種以實現生產過程最優化為目標的集成計算機輔助生產系統(ICAMS)。它充分利用計算機技術，把市場預測、訂貨、產品設計、生產計劃及監督材料元件準備、加工、裝配、檢測、產品試驗和包裝發貨等過程組成一個完整的有機生產系統(見圖)。由于多數部門的生產管理工作都可以借助于多臺多層次計算機的功能，實現更高級型式的自動化(包括設計信息的檢索和計算、方案比較、圖形設計、生產工藝程序安排、數據處理和存儲等)，這就不但可以大大簡化機械工廠的復雜管理過程，還可以全面提高企業的管理水平。

鋰電池在生產加工過程中，需要對鋰電池進行正極與負極端的點焊操作。傳統的鋰電池正極與負極端的焊接方式是通過人工的方式進行。人工的方式不但生產效率不高，而且容易產生焊接位置偏移的不良品，從而影響鋰電池焊接的效率與整體的焊接質量。因此，如何設計一種用于鋰電池傳送治具進行定位及能夠進行正負極焊接操作的設備是本領域技術人員需要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種傳送治具定位機構及其鋰電池焊接設備，從而能夠提高鋰電池傳送治具的定位精度及有效提高焊接生產效率。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種傳送治具定位機構，其特征在于，包括：傳送治具定位安裝座、第一傳送治具定位安裝塊、第二傳送治具定位安裝塊、傳送治具定位升降驅動組件與傳送治具升降定位板，所述第一傳送治具定位安裝塊與所述第二傳送治具定位安裝塊相互對稱安裝在所述傳送治具定位安裝座上，所述傳送治具定位安裝座上開設有傳送治具定位安裝槽，所述傳送治具定位升降驅動組件安裝在所述傳送治具定位安裝槽上，所述傳送治具升降定位板與所述傳送治具定位升降驅動組件驅動連接；

所述傳送治具升降定位板上安裝有多個傳送治具定位凸起柱，所述傳送治具升降定位板的中部安裝有多個傳送治具定位吸附件。

在其中一個實施例中，所述第一傳送治具定位安裝塊與所述第二傳送治具定位安裝塊上均開設有多個傳送治具定位安裝連接孔。

在其中一個實施例中，所述傳送治具定位安裝連接孔為螺紋安裝孔。

在其中一個實施例中，所述傳送治具定位凸起柱設有兩個。

在其中一個實施例中，所述傳送治具定位升降驅動組件為傳送治具定位升降驅動氣缸。