一種點焊檢測機構(gòu)及其鋰電池焊接設備，點焊檢測機構(gòu)包括：點焊檢測安裝板、點焊檢測連接側(cè)板、點焊檢測連接塊、點焊檢測成像處理器、點焊檢測成像攝像頭與點焊檢測成像光圈組件，點焊檢測連接側(cè)板與點焊檢測連接塊分別安裝在點焊檢測安裝板的兩側(cè)面上，點焊檢測成像處理器安裝在點焊檢測安裝板上，點焊檢測成像攝像頭與點焊檢測成像處理器連接。上述點焊檢測機構(gòu)通過設置點焊檢測安裝板、點焊檢測連接側(cè)板、點焊檢測連接塊、點焊檢測成像處理器、點焊檢測成像攝像頭與點焊檢測成像光圈組件，從而完成對焊接工位的成像檢測操作，由此代替人工檢測的方式，有效提高檢查效率以及保證焊接的質(zhì)量。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)機械自動化技術領域，特別是涉及一種點焊檢測機構(gòu)及其鋰電池焊接設備。

背景技術

工廠生產(chǎn)自動化是指不需要人直接參與操作，而由機械設備、儀表和自動化裝置來完成產(chǎn)品的全部或部分加工的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)自動化的范圍很廣，包括加工過程自動化、物料存儲和輸送自動化、產(chǎn)品檢驗自動化、裝配自動化和產(chǎn)品設計及生產(chǎn)管理信息處理的自動化等。在生產(chǎn)自動化的條件下，人的職能主要是系統(tǒng)設計、組裝、調(diào)整、檢驗、監(jiān)督生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制以及調(diào)整和檢修自動化設備和裝置。機械工業(yè)屬于非連續(xù)性生產(chǎn)，與化工、冶金、輕工等連續(xù)流程生產(chǎn)相比，實現(xiàn)自動化的難度較大。20世紀60年代以來，隨著儀表自動檢測技術、電子技術尤其是電子計算機技術的發(fā)展，出現(xiàn)了數(shù)字控制機床、加工中心和工業(yè)機器人等，機械工業(yè)生產(chǎn)自動化有了新的突破。機械工業(yè)生產(chǎn)自動化從規(guī)模上分，有單機自動化、自動生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)線、自動化車間和自動化工廠等。從80年代開始還出現(xiàn)了一種以實現(xiàn)生產(chǎn)過程最優(yōu)化為目標的集成計算機輔助生產(chǎn)系統(tǒng)(ICAMS)。它充分利用計算機技術，把市場預測、訂貨、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)計劃及監(jiān)督材料元件準備、加工、裝配、檢測、產(chǎn)品試驗和包裝發(fā)貨等過程組成一個完整的有機生產(chǎn)系統(tǒng)(見圖)。由于多數(shù)部門的生產(chǎn)管理工作都可以借助于多臺多層次計算機的功能，實現(xiàn)更高級型式的自動化(包括設計信息的檢索和計算、方案比較、圖形設計、生產(chǎn)工藝程序安排、數(shù)據(jù)處理和存儲等)，這就不但可以大大簡化機械工廠的復雜管理過程，還可以全面提高企業(yè)的管理水平。

鋰電池在生產(chǎn)加工過程中，需要對鋰電池進行正極與負極端的點焊操作。傳統(tǒng)的鋰電池正極與負極端的焊接方式是通過人工的方式進行。人工的方式不但生產(chǎn)效率不高，而且容易產(chǎn)生焊接位置偏移的不良品，從而影響鋰電池焊接的效率與整體的焊接質(zhì)量。因此，如何設計一種用于檢測鋰電池焊接質(zhì)量及鋰電池正負極焊接的設備是本領域技術人員需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種鋰電池焊接設備，從而能對焊接位置進行檢測與質(zhì)量檢測，使得焊接效率得到提高。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種點焊檢測機構(gòu)，包括：點焊檢測安裝板、點焊檢測連接側(cè)板、點焊檢測連接塊、點焊檢測成像處理器、點焊檢測成像攝像頭與點焊檢測成像光圈組件，所述點焊檢測連接側(cè)板與所述點焊檢測連接塊分別安裝在所述點焊檢測安裝板的兩側(cè)面上，所述點焊檢測成像處理器安裝在所述點焊檢測安裝板上，所述點焊檢測成像攝像頭與所述點焊檢測成像處理器連接，所述點焊檢測成像光圈組件安裝在所述點焊檢測安裝板遠離所述點焊檢測成像攝像頭的一端上；

所述點焊檢測成像處理器上設置有數(shù)據(jù)傳輸接口與網(wǎng)絡連接插口；

所述點焊檢測成像光圈組件包括點焊檢測成像光圈安裝塊與點焊檢測成像光源，所述點焊檢測成像光圈安裝塊安裝在所述點焊檢測安裝板上，所述點焊檢測成像光源安裝在所述點焊檢測成像光圈安裝塊上。

在其中一個實施例中，所述點焊檢測成像處理器為CCD檢測器。

在其中一個實施例中，所述點焊檢測成像光源為LED燈光圈。

在其中一個實施例中，所述點焊檢測連接側(cè)板上開設有多個點焊檢測安裝通孔。