本實(shí)用新型公開了一種研磨拋光墊的修整器，該修整器包括至少一個修整輪，所述修整輪由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過所述修整輪的修整面對待修整的研磨拋光墊進(jìn)行修整，所述修整輪的修整面上分區(qū)域設(shè)置有相間分布的多個金剛石修整區(qū)域和多個毛刷區(qū)域。本實(shí)用新型可以克服因脫落的金剛石顆粒殘留于拋光墊的表面而造成產(chǎn)品表面的刮傷等問題，提高被修整產(chǎn)品的良率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及研磨拋光墊的加工領(lǐng)域，特別涉及一種研磨拋光墊的修整器。

背景技術(shù)

研磨拋光墊具有儲存/運(yùn)輸拋光液、傳遞機(jī)械載荷、去除表面物質(zhì)及維持拋光環(huán)境等功能。但隨著研磨拋光加工的不斷進(jìn)行，研磨拋光墊表面產(chǎn)生殘余物質(zhì)，微孔的體積和數(shù)量減小，表面粗糙度降低。且表面發(fā)生分子重組現(xiàn)象，形成一定厚度的粙化層。從而導(dǎo)致拋光效率和拋光質(zhì)量的降低。

為了消除以上現(xiàn)象，必須對拋光墊進(jìn)行修整,以移除拋光墊表面的粙化層，改善拋光墊表面的粗糙度和儲存漿料的能力。

目前傳統(tǒng)的修整器主要是通過將金剛石丸片粘結(jié)于金屬游星輪表面所形成。具有如下缺點(diǎn)：

1、單個金剛石丸片磨損后，無法進(jìn)行單獨(dú)更換。

2、金剛石丸片通過液體膠與金屬游星輪表面的粘連，液體膠硬化后具有一定的厚度,故平面度較差。

3、對拋光墊進(jìn)行修整時，其金剛石顆粒易脫落在拋光墊的表面，從而造成產(chǎn)品表面的刮傷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種研磨拋光墊的修整器，克服因脫落的金剛石顆粒殘留于拋光墊的表面而造成產(chǎn)品表面的刮傷等問題，提高被修整產(chǎn)品的良率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種研磨拋光墊的修整器，包括至少一個修整輪，所述修整輪由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過所述修整輪的修整面對待修整的研磨拋光墊進(jìn)行修整，所述修整輪的修整面上分區(qū)域設(shè)置有相間分布的多個金剛石修整區(qū)域和多個毛刷區(qū)域。

進(jìn)一步地：

所述驅(qū)動裝置包括內(nèi)齒輪和外齒輪，所述至少一個修整輪為間隔分布在所述內(nèi)齒輪和所述外齒輪之間的環(huán)形區(qū)域的多個游星輪，所述環(huán)形區(qū)域與待修整的研磨拋光墊的環(huán)形研磨面相對應(yīng)，所述多個游星輪由所述內(nèi)齒輪和所述外齒輪共同驅(qū)動。

包括至少三個所述游星輪。

所述金剛石修整區(qū)域和所述毛刷區(qū)域在所述修整面的環(huán)形區(qū)域內(nèi)相間分布。

所述修整面包括均勻交替分布的兩個所述金剛石修整區(qū)域和兩個所述毛刷區(qū)域。

所述金剛石修整區(qū)域包括若干個固定有金剛石顆粒的金剛石丸片，所述毛刷區(qū)域包括若干個毛刷，所述金剛石丸片和所述毛刷以可拆卸的方式固定在所述修整面上，優(yōu)選地，采用螺釘固定；優(yōu)選地，金剛石顆粒焊接于不銹鋼丸片上形成所述金剛石丸片。

所述金剛石丸片的直徑為10-20mm、高度為5-15mm、每個丸片之間的距離為10～15mm。

所述毛刷包括刷體和刷絲，所述刷體的直徑為5-20mm、高度為1-15mm，每個刷體之間的距離為10～15mm，所述刷絲的長度為1～15mm，所述刷絲的直徑為0.3～0.5mm。

所述修整輪的上表面和下表面均具有所述修整面。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的研磨拋光墊的修整器，采用金剛石修整區(qū)域和毛刷相混合的結(jié)構(gòu)，通過毛刷在研磨過程中的清掃作用，有效地降低了因脫落的金剛石顆粒殘留于拋光墊的表面而造成產(chǎn)品表面的刮傷等問題。使用本實(shí)用新型修整器，對研磨拋光墊進(jìn)行修整，能夠提高研磨拋光墊的平面度，提高被修整產(chǎn)品的良率，且修整效率高，操作簡單。