一種一體式的煅燒爐冷水套，包括爐底板、上殼體、下殼體、U型連接裝置、渦流折流板、總進水口、總出水口、定時排污口、電磁閥和法蘭，其特征是所述的爐底板通過焊接的方式與上殼體的上部相連接，上殼體的下部通過法蘭與下殼體相連接，所述的U型連接裝置設置在上殼體和下殼體之間，所述的渦流折流板從上到下平均地分布在上殼體和下殼體的水套夾層中，所述的總進水口設置在下殼體的下部，所述的總出水口設置在上殼體的上部，所述的定時排污口設置在下殼體的下部；本實用新型的有益之處是：一體式設計節約了安裝成本，冷卻水在水套夾層內均勻分布，避免了冷卻死區，提高了冷水套的換熱效果，有效減少水套夾層的污染物，減緩了冷水套的腐蝕速度。

技術領域

本實用新型涉及石油焦煅燒爐裝置，尤其涉及一種石油焦煅燒爐的冷水套。

背景技術

石油焦是原油經蒸餾將輕重質油分離后，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，石油焦可視其質量而用于制石墨、冶煉和化工等工業，世界上石油焦最大用戶是水泥工業，其消耗量約占石油焦市場份額的40%；其次是石油焦煅燒后用來生產煉鋁用預焙陽極或煉鋼用石墨電極，有22%的石油焦進行煅燒。將石油焦原料放入煅燒爐中高溫煅燒，然后經過冷卻獲得石油焦產品，碳素煅燒爐的冷水套，是石油焦煅燒生產過程中不可缺少的重要設備，它的壽命直接決定著煅燒爐的使用年限，也影響著產品質量和生產效率，如果冷卻效果不好，會使石油焦氧化燒損，產品達不到生產要求。現有企業在生產中分開制造鑄鐵爐底板和碳鋼冷水套，安裝時通過螺栓將鑄鐵爐底板和碳鋼冷水套連接在一起，勞動強度大、安裝困難，導致安裝費用也較高，水套僅有簡單的換熱夾套，換熱不均勻，部分地方存在死角，換熱效率低；另外，冷水套需要排出污染物時，需要打開冷水套底部的盲板，不易操作，勞動強度大，排污效果有限。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種一體式的煅燒爐冷水套，提供一種安裝方便、換熱效率更高、自動化程度更高的一體式煅燒爐冷水套。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種一體式的煅燒爐冷水套，包括爐底板、上殼體、下殼體、U型連接裝置、渦流折流板、總進水口、總出水口、定時排污口、電磁閥和法蘭，所述的殼體包括內外兩層鋼板，兩層鋼板焊接成上寬下窄的四棱漏斗狀結構，內層鋼板圍成高溫物料通道，內層鋼板與外層鋼板間之夾層形成水套夾層，所述的爐底板通過焊接的方式與上殼體的上部相連接，上殼體的下部通過法蘭與下殼體相連接，所述的U型連接裝置包括兩段直管、一段U型彎管和法蘭，一段直管的一端通過焊接的方式與下殼體上部的水套夾層相連接，另一段直管的一端通過焊接的方式與上殼體下部的水套夾層相連接，兩段直管通過法蘭與U型彎管相連接，所述的渦流折流板從上到下平均地分布在上殼體和下殼體的水套夾層，所述的總進水口設置在下殼體的下部，所述的總出水口設置在上殼體的上部，所述的定時排污口設置在下殼體的下部，所述的電磁閥與定時排污口的控制開關電連接。

進一步地，U型連接裝置設置有兩組，分別設置在上殼體和下殼體的左右兩側。

進一步地，渦流折流板包括兩個L型鋼板，兩個L型鋼板通過焊接的方式相連接，L型鋼板上均勻設置有直徑20mm的小孔。

進一步地，上殼體和下殼體水套夾層中分別設置有3個渦流折流板。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：一體式設計節約了安裝成本，冷卻水在水套夾層內均勻分布，避免了冷卻死區，提高了冷水套的換熱效果，定時排污口的設置，有效減少水套夾層的污染物，減緩了冷水套的腐蝕速度，提高了冷水套的使用壽命，同時也降低了勞動強度，提高了設備的自動化程度。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型的左視結構示意圖；

圖3是本實用新型渦流折流板的結構示意圖；