一種廢液分離回收系統，包括依次通過水管連接的廢液收集箱，初級提升泵，固形過濾裝置，中級提升泵，低電壓催化器，終極提升泵和凈化處理裝置，所述凈化處理裝置包括初級過濾裝置，生物轉化裝置和終級過濾裝置。廢液收集箱可實現對廢液的收集存儲，固形過濾裝置可實現對廢液中的固體顆粒物質進行粗過濾，低電壓催化器可實現對廢液中的乳化油的電解，再通過凈化處理裝置實現對電解后的廢液進行凈化，從而將廢液中的乳化油與活性劑等物質過濾回收。由于凈化處理裝置中設置有生物轉化裝置，可實現對過廢液的生物過濾，進一步的實現對廢液的凈化。

技術領域

本實用新型涉及廢水處理裝置，特別涉及一種廢液分離回收系統。

背景技術

乳化液主要是由2～10%的礦物油及陰離子型或非離子型的乳化劑、添加劑（氯、硫、磷等）和水組成，具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，經過冷軋、拉削、鉸孔、拋光、平整、切割等工序后導致變質而被排放。廢乳化液作為工業廢水之首，其來源分布也十分廣泛，主要在機械加工工業，尤其是在軸承和汽車配件加工企業的切削、研磨加工過程中產生。隨著工業的迅速發展，這種含油廢水的排放量與日劇增。廢乳化液中的油類物質漂浮于水面上，形成油膜，阻止空氣中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最終使水體變壞，污染環境。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解，通過不同的途徑最終進入人體，嚴重危害人體的健康。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種廢液分離回收系統，可以有效分離并回收廢乳化液中的油脂和表面活性劑等物質。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種廢液分離回收系統，包括依次通過水管連接的廢液收集箱，初級提升泵，固形過濾裝置，中級提升泵，低電壓催化器，終極提升泵和凈化處理裝置，所述凈化處理裝置包括初級過濾裝置，生物轉化裝置和終級過濾裝置。

通過采用上述技術方案，廢液收集箱可實現對廢液的收集存儲，固形過濾裝置可實現對廢液中的固體顆粒物質進行粗過濾，低電壓催化器可實現對廢液中的乳化油的電解，再通過凈化處理裝置實現對電解后的廢液進行凈化，從而將廢液中的乳化油與活性劑等物質過濾回收。由于凈化處理裝置中設置有生物轉化裝置，可實現對過廢液的生物過濾，進一步的實現對廢液的凈化。

作為本實用新型的改進，所述固形過濾裝置包括斜向設置的初級弧形過濾板，所述初級弧形過濾板兩側設置有沖洗槽，所述沖洗槽底端設置有貯藏槽，所述初級弧形過濾板下方設置有初級儲水池。

通過采用上述技術方案，由于弧形過濾板設置有沖洗槽，當廢液流到弧形過濾板上時，弧形過濾板可實現對廢液的導向和過濾作用，使得廢液通過過濾板的同時，將被過濾的固體雜質沖洗到沖洗槽中，又因為初級弧形過濾板斜向設置，使得沖洗槽中的固體雜質在廢液的沖洗作用下被沖到貯藏槽中，實現對固體雜質的集中，以便于工作人員處理固體雜質同時不會影響到初級弧形過濾板對廢液的過濾工作。

作為本實用新型的改進，所述低電壓催化器包括一矩形腔，所述水管回旋穿設于矩形腔，所述矩形腔內壁的頂部和底部均設置有低壓電極板。

通過采用上述技術方案，由于水管回旋穿設于矩形腔，從而增大了廢液經過矩形腔的時間，使得低壓電極板產生的低壓電場可充分的實現對廢液的電解分離。

作為本實用新型的改進，所述初級過濾裝置包括斜向設置的終極弧形過濾板以及覆蓋在終極弧形過濾板上的初級過濾膜，所述終極弧形過濾板下方設置有終極儲水池，所述生物轉化裝置和終極過濾裝置由上至下依次設置在終極儲水池內，終極儲水池底部設置有出水管。

通過采用上述技術方案，初級過濾膜的設置可配合終極弧形過濾板實現對過濾板板的充分過濾。