本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可回收余熱的廢液凈化設(shè)備。包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有廢液泵、廢液過濾裝置和廢液余熱回收裝置；所述廢液泵的入口連接有與廢液源相通的廢液管，所述廢液過濾裝置設(shè)有濾前廢液入口和濾后廢液出口，所述濾前廢液入口與廢液泵的出口之間連接有進(jìn)廢液管；所述廢液余熱回收裝置內(nèi)設(shè)有相互隔離的凈水流通通道和廢液流通通道，且凈水流通通道內(nèi)的水流方向與廢液流通通道內(nèi)的流動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型中不僅能對廢液進(jìn)行過濾凈化，還能避免發(fā)生管道堵塞的情況；廢液與凈水進(jìn)行充分地逆流換熱，廢液余熱回收率可達(dá)到95％?100％；此外，還可對廢液進(jìn)行殺菌、沉淀處理，排放的廢液不污染環(huán)境，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可回收余熱的廢液凈化設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，很多工礦企業(yè)、洗浴會(huì)所，以及化工、洗滌、食品、造紙行業(yè)都要排放廢水或者廢液，而這些廢水、廢液在排放時(shí)大多都是高溫的，直接排放高溫的廢水、廢液不僅會(huì)對周圍環(huán)境造成很大的損害，而且，廢水、廢液中的大量熱能就白白浪費(fèi)了。

現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)的廢液處理設(shè)備不具備對高溫廢水、廢液的余熱進(jìn)行回收的功能，少量具備回收余熱的廢液處理設(shè)備也普遍存在熱能回收率低(30％-50％)、易堵塞、故障率高、操作繁瑣等弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可回收余熱的廢液凈化設(shè)備，以解決上述的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種可回收余熱的廢液凈化設(shè)備，包括箱體，其特征在于：所述箱體內(nèi)設(shè)置有廢液泵、廢液過濾裝置和廢液余熱回收裝置；所述廢液泵的入口連接有與廢液源相通的廢液管，所述廢液過濾裝置設(shè)有濾前廢液入口和濾后廢液出口，所述濾前廢液入口與廢液泵的出口之間連接有進(jìn)廢液管；所述廢液余熱回收裝置內(nèi)設(shè)有相互隔離的凈水流通通道和廢液流通通道，且凈水流通通道內(nèi)的水流方向與廢液流通通道內(nèi)的流動(dòng)方向相反；所述凈水流通通道的起始端設(shè)有進(jìn)冷水管，凈水流通通道的末端設(shè)有出熱水管；所述廢液流通通道的起始端，靠近出熱水管的部位設(shè)有進(jìn)廢液口；所述廢液流通通道的末端，靠近進(jìn)冷水管的部位設(shè)有排廢液管；所述濾后廢液出口與進(jìn)廢液口之間連接有廢液輸送管；所述進(jìn)冷水管和排廢液管上分別安裝有控制閥，出熱水管上安裝有出水流量計(jì)；所述箱體的內(nèi)壁上固定設(shè)有電控箱，所述電控箱內(nèi)設(shè)有供電模塊和PLC智能控制模塊，所述電控箱的箱門上設(shè)有控制面板。

進(jìn)一步地說，所述廢液管連接有廢液循環(huán)管，所述廢液循環(huán)管上安裝有電磁閥，所述電磁閥連接并受控于PLC智能控制模塊；所述廢液循環(huán)管的另一端連接在靠近廢液流通通道末端的部位；所述廢液流通通道外接有加藥管，所述加藥管向上貫穿箱體的頂板，其頂部端口上通過快裝密封板裝配有殺菌藥物虹吸罐。

再進(jìn)一步說，所述廢液過濾裝置包括主體呈圓柱形結(jié)構(gòu)的過濾器外殼和軸向裝配在過濾器外殼內(nèi)腔中的濾芯；所述過濾器外殼的前端可拆卸地安裝有過濾器封蓋，所述濾后廢液出口設(shè)在過濾器外殼的前端上，所述濾前廢液入口設(shè)置在過濾器外殼上靠近前端的部位；所述濾芯為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次是柵格濾膜支架、濾膜和不銹鋼濾芯殼；所述不銹鋼濾芯殼上均布有濾水孔，其末端裝配有可拆卸的盲板；所述濾芯內(nèi)部及濾芯尾部至過濾器封蓋之間的空腔是與濾前廢液入口相通的濾前廢液腔；所述不銹鋼濾芯殼外部及前部的空腔是與濾后廢液出口相通的濾后廢液腔。

再進(jìn)一步說，所述廢液過濾裝置還設(shè)有反沖洗裝置，包括進(jìn)清水管和排污管；所述進(jìn)清水管與過濾器外殼垂直相切固定連接，并與濾后廢液腔相連通；所述排污管設(shè)置在過濾器外殼末端的底部，垂直貫穿過濾器外殼，并與濾前廢液腔相連通；所述進(jìn)清水管、排污管上分別裝配有控制閥門。