本實用新型公開了一種鑄粒機，所述鑄粒機包括輸送機構、澆注機構、電感應加熱模組及出料機構。輸送機構為三角輸送機，注粒模具設在輸送機構上以傳輸。澆鑄機構設在輸送機構上，澆鑄機構具有用于盛放熔融金屬液的儲料倉，電感應加熱模組用于加熱和攪拌儲料倉內熔融金屬液。輸送機構可帶動注粒模具循環傳輸，當注粒模具傳輸至第一設定位置時，澆鑄機構向注粒模具注入熔融金屬液，當注粒模具傳輸至第二設定位置時，出料機構接收注粒模具內熔融金屬液鑄成的金屬粒。根據本實用新型實施例的鑄粒機，實現了鑄粒機的連續澆注。此外，實用新型實施例的鑄粒機還不會改變熔融金屬溶液的主要組分，提高了金屬顆粒的純凈度。

技術領域

本實用新型涉及冶煉設備領域，尤其涉及一種鑄粒機。

背景技術

鉻鐵合金作為鋼鐵冶金尤其是不銹鋼冶煉的主要合金劑，一般要求其粒度在10-100mm，且粒度越均勻，越有利于煉鋼合金化過程的配料等操作。目前，國內仍普遍采用模鑄-人工破碎或機械破碎的方法來獲得滿足粒度要求的鉻鐵合金塊。采用此方法主要存在的問題有：破碎后的粉化率較高，金屬損失率大，導致生產成本大幅度提高，尤其是人工破碎需增加人工成本，且勞動生產率低下；模鑄鑄錠后，冷卻時間長，容易導致鉻鐵合金成分偏析。

現有技術公開了一種鐵合金鑄粒機，所述鑄粒機由鏈式傾斜輸送機、注粒模具、噴漿機構，水冷機構、震打裝置，鐵合金液體澆注保溫溜槽，鑄粒成品接料罐和電控裝置組成。現有技術還公開了一種切分式鐵合金鑄粒機及鐵合金生產鑄粒的工藝方法，包括設備機架，鏈條驅動裝置，料塊成品接料裝置，鏈條張緊裝置，上部雙行傾斜軌道、下部雙行傾斜軌道，兩條環形板式輸送鏈，降溫噴淋系統，鐵合金液體澆鑄保溫溜槽，水回收系統，涂層噴漿系統，電控系統組成。以上兩種鑄粒機均存在以下缺點

1)均采用傾斜式輸送機，其模具的冷卻時間較短，存在噴漿后，模具接鐵合金熔體前仍未凝固的風險，若模具中存在液態漿液，則澆注時該漿液會迅速汽化，且無法及時排出而發生氣體膨脹，造成模具產生裂紋，導致合金澆鑄后脫模困難。

2)與其他鐵合金，如鎳鐵或硅鐵等不同，鉻鐵合金過熱度低，低溫下流動性差，因此，若僅采用保溫溜槽，可能無法保證澆鑄的順利進行，存在出現凝包的風險。

3)所述模具均采用錐形凹槽模具，該模具存在脫模困難的風險，因此該技術中增加了震打裝置，導致該鑄粒機裝置設置復雜。

現有技術還公開了一種帶加熱裝置的鐵合金鑄粒機中間包及溜槽，其特種在于所述鐵合金液體中間包上設有中間包加熱器，中間包加熱器由頂部燃氣加熱裝置和底部燃氣裝置所組成。采用燃氣加熱方法，不可避免需要通入一定的空氣或氧氣，這會造成金屬的氧化，尤其是鉻元素的氧化，降低金屬回收率，同時也會降低合金中的碳含量。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種鑄粒機，所述鑄粒機能夠實現合金的連續澆注，獲得成分純凈的金屬顆粒。

根據本實用新型實施例的鑄粒機，包括：輸送機構，所述輸送機構為三角輸送機；注粒模具，所述注粒模具設在所述輸送機構上以傳輸；澆鑄機構，所述澆鑄機構設在所述輸送機構上，所述澆鑄機構具有用于盛放熔融金屬液的儲料倉；電感應加熱模組，所述電感應加熱模組用于加熱和攪拌所述儲料倉內熔融金屬液；出料機構；其中，所述輸送機構可帶動所述注粒模具循環傳輸，當所述注粒模具傳輸至第一設定位置時，所述澆鑄機構向所述注粒模具注入熔融金屬液，當所述注粒模具傳輸至第二設定位置時，所述出料機構接收所述注粒模具內熔融金屬液鑄成的金屬粒。