本實用新型公開了一種電站鍋爐脫硫廢水的高效絮凝裝置，包括絮凝裝置主體、第一絮凝池和第二絮凝池，絮凝裝置主體包括第一絮凝池和第二絮凝池，第一絮凝池位于第二絮凝池上端，且第一絮凝池位于第二絮凝池之間設有隔板，第一絮凝池內部設有攪拌軸，該裝置設置兩個絮凝池，利于對脫硫廢水的高效處理，在第一絮凝池內設置攪拌設備，使得廢水在其中混合更加均勻，進行充分混合攪拌的廢水進入第二絮凝池，在第二絮凝池內設置有兩個管道，分別為抽液管和出液管，抽液管和出液管連接一個水泵，水泵通過抽液管將第二絮凝池中的水抽取，再通過出液管流入第二絮凝池，增加第二絮凝池中水的紊流，進一步提高了脫硫廢水的絮凝處理效率。

技術領域

本實用新型涉及一種絮凝裝置，尤其是涉及一種電站鍋爐脫硫廢水的高效絮凝裝置。

背景技術

火力發電是指利用可燃物在燃燒時產生的熱能，通過發電動力裝置轉換成電能的一種發電方式。由于地球上化石燃料的短缺，人類正盡力開發核能發電、核聚變發電以及高效率的太陽能發電等，以求最終解決人類社會面臨的能源問題。最早的火力發電是1875年在巴黎北火車站的火電廠實現的。隨著發電機、汽輪機制造技術的完善，輸變電技術的改進，特別是電力系統的出現以及社會電氣化對電能的需求。火力發電按其作用分單純供電的和既發電又供熱的。按原動機分汽輪機發電、燃氣輪機發電、柴油機發電。按所用燃料分，主要有燃煤發電、燃油發電、燃氣發電。為提高綜合經濟效益，火力發電應盡量靠近燃料基地進行。在大城市和工業區則應實施熱電聯供。火力發電是我國主要的發電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一，伴隨著我國火電行業的發展而發展。燃煤電站在濕法煙氣脫硫工藝過程中，為了維持脫硫裝置漿液循環系統的平衡，需要定時從吸收塔排放廢水，即脫硫廢水。它與燃煤電站一般的工業廢水相比，水質比較特殊，其中很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物，主要表現在以下幾個方面：(1)廢水呈弱酸性，PH為4～6；(2)懸浮物含量高，顆粒小，主要成分是石膏，其次還有來自煙氣的飛灰、脫硫過程中加入的碳酸鈣和亞硫酸鈣等；(3)廢水中含有可溶性的氯化物、氟化物等；(4)廢水中含有Pb、Cd、 Cr、Ni、Hg、Co、Cu、Al、Zn、Mn等重金屬元素，其中大部分是火電廠線性廢水排放標準(GB8978-1996)中限制的重金屬元素。(5)從水質指標看，脫硫廢水中化學耗氧量(COD)也是超標項目之一。

目前國內最常見的脫硫廢水處理方法為化學沉淀法，該方法是利用物理、化學方法通過中和、沉降、絮凝澄清等手段去除脫硫廢水中的大部分懸浮物、重金屬離子等使脫硫廢水達到國家的現行排放標準。在現有技術中，向廢水中加入絮凝劑，但該絮凝劑與廢水中間的混合均勻度達不到要求，從而導致廢水的絮凝效果變差，針對此問題，設計一種電站鍋爐脫硫廢水的高效絮凝裝置，該裝置設置兩個絮凝池，利于對脫硫廢水的高效處理，在第一絮凝池內設置攪拌設備，使得廢水在其中混合更加均勻，進行充分混合攪拌的廢水進入第二絮凝池，在第二絮凝池內設置有兩個管道，分別為抽液管和出液管，兩個抽液管和出液管連接一個水泵，水泵通過抽液管將第二絮凝池中的水抽取，再通過出液管流入第二絮凝池，增加第二絮凝池中水的紊流，進一步提高了脫硫廢水的絮凝處理效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是在火力發電應用的基礎上，為電站鍋爐脫硫廢水的絮凝提供一種輔助功能，設計一種電站鍋爐脫硫廢水的高效絮凝裝置，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：