本實用新型提供了一種熔紡復合噴絲板組件，所述組件由上至下依次由進漿座、分配板、插管板和噴絲板層疊構成，所述進漿座具有芯料進口管道和皮料進口管道，所述芯料進口管道連接芯料腔，所述皮料進口管道連接皮料腔，所述芯料和皮料分別從各自的芯料腔和皮料腔通過所述分配板、插管板再分配后到達所述噴絲板，所述噴絲板具有多個微孔，每個微孔包括芯料孔和環繞所述芯料孔的皮料環孔，所述芯料孔具有芯料進口，所述皮料環孔具有皮料進口，所述芯料腔的芯料中的插管進入所述芯料進口，所述皮料腔的皮料進入所述皮料進口，所述芯料和所述皮料在所述微孔的出口處混合。通過噴絲板微孔的特定結構，可以將皮料和芯料分別從不同的孔中擠出，從而解決皮料與芯料之間由于存在較大溫差而導致的流動性不暢的問題。

技術領域

本實用新型涉及熔紡紡織領域，尤其涉及一種熔紡復合噴絲板組件。

背景技術

在合成纖維的長絲生產過程中，多數使用熔融體紡絲的生產工藝。紡絲組件的作用是將紡絲熔體從發過濾并混合，使熔體以高壓力通過噴絲板的微孔擠出形成絲條。其中，紡絲組件的各部分承擔分配熔體、過濾和混合紡絲熔體的功能。目前，紡絲熔體的芯料和皮料是混合在一起后通過共同的噴絲板微孔進行擠出形成絲條的，這種情況下，由于芯料的熔點低，皮料的熔點高，混合熔體在微孔中流動的過程中，皮料較芯料而言更容易固化，從而使得混合熔體流速變慢，難以保證擠出高質量的絲條。

因此，亟需一種新型的熔紡復合噴絲板組件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺點，提供一種熔紡復合噴絲板組件，所述組件由上至下依次由進漿座、分配板、插管板和噴絲板層疊構成，所述進漿座具有芯料進口管道和皮料進口管道，所述芯料進口管道連接芯料腔，所述皮料進口管道連接皮料腔，所述芯料和皮料分別從各自的芯料腔和皮料腔通過所述分配板、插管板再分配后到達所述噴絲板，所述噴絲板具有多個微孔，每個微孔包括芯料孔和環繞所述芯料孔的皮料環孔，所述芯料孔具有芯料進口，所述皮料環孔具有皮料進口，所述芯料腔的芯料中的插管進入所述芯料進口，所述皮料腔的皮料進入所述皮料進口，所述芯料和所述皮料在所述微孔的出口處混合。

優選地，所述皮料環孔進口處的直徑大于所述皮料環孔出口處的直徑。

優選地，所述皮料環孔的出口附近具有自大直徑環孔到小直徑環孔的漸變部。

優選地，小直徑環孔部分的長度和外徑之比即長徑比為2～4。

優選地，所述分配板包括第一分配板和第二分配板。

優選地，所述組件底部還包括壓圈，通過所述壓圈將整個組件固定安裝。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提出的熔紡復合噴絲板組件，通過噴絲板微孔的特定結構，可以將皮料和芯料分別從不同的孔中擠出，熔點不同從而溫差較大的兩種材料不會相互影響，解決了整體流動性不暢的問題，從而可以提升紡絲的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的較佳實施例的熔紡復合噴絲板組件的剖面示意圖。

圖2是本實用新型的較佳實施例的噴絲板微孔的局部放大剖面示意圖。

圖3(a)是本實用新型的較佳實施例的噴絲板的側視圖，圖3(b)是本實用新型的較佳實施例的噴絲板的俯視圖。

具體實施方式

結合以下具體實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。