一種高效不銹鋼管加工裝置，包括拋光頭，拋光頭臨近傳動端的一側與傳動軸固定連接，其特征在于，所述拋光頭為中空結構，傳動軸伸入拋光頭內，且與拋光頭同軸；拋光頭外表面上設置凸起的耐磨體；拋光頭上在耐磨體之間設置連通拋光頭外表面與中空腔室的通孔，通孔有多個，且通孔的位于拋光頭外表面的一端向遠離傳動端的一側傾斜；還包括多個噴頭，其中包括向拋光頭中空腔室內噴液的進液噴頭；所述拋光頭中空腔室內壁上設置螺旋延伸的凹槽，凹槽與通孔連通。該設備能夠提高拋光效果。

技術領域

本實用新型涉及一種不銹鋼管的生產設備,具體涉及不銹鋼管內壁拋光設備。

背景技術

不銹鋼管在很多行業中應用很廣泛，隨著各行各業的發展，對于不銹鋼管的制作也越來越講究，不銹鋼管在加工初期，內表面比較粗糙，所以需要進行必要的拋光設備，但是在拋光過程中，會有很多的不銹鋼廢屑的殘留，導致工作環境質量下降，且現在在加工的過程中需要通過固定件固定不銹鋼管，大大的浪費了不必要的時間。

現有技術中中國專利(CN201620512629.9,名稱一種不銹鋼管內壁拋光裝置)公開了如下技術方案:包括外殼和底座，所述外殼呈圓柱形結構設置，所述外殼一端開口、一端密封，所述外殼位于密封端上設有一通孔，所述底座固定安裝于外殼左側，所述底座上端固定安裝一電機，該電機的轉軸上固定安裝一傳動桿，該傳動桿橫向設置，所述傳動桿一端順著外殼密封端的通孔延伸至外殼內，并固定連接一拋光頭，該拋光頭外圈面設有一耐摩層，所述傳動桿位于拋光頭左側處固定安裝一軸承，該軸承的內圈內壁面與傳動桿的外圈面焊接，軸承的外圈上固定安裝一個以上的噴氣頭，該噴氣頭朝向拋光頭一側。所述底座中間設有一安裝槽，該安裝槽內固定安裝一氣泵，該氣泵的出氣端上固定連接一出氣管，該出氣管一端順著外殼密封端上的通孔延伸至外殼內，并與軸承上的噴氣頭相連，所述出氣管呈拉緊狀態,所述外殼內壁上下端上均固定安裝一塊以上的定位塊，該定位塊一側面均呈半圓形結構設置，所述定位塊位于半圓形面上均固定安裝一半圓形金屬塊，該半圓形金屬塊上均設有一個以上的凹槽，該凹槽內均固定安裝一滾輪，所述滾輪外圈面均包裹一防滑層，該滾輪安裝的方向均與外殼的朝向相同，兩半圓形金屬塊之間相對設置。這種結構雖然能夠縮短加工的時間,但是不銹鋼管在支架上逐漸向前移動,由于拋光頭與不銹鋼管之間有摩擦力,使得拋光頭轉動會個不銹鋼管支架同樣方向的力,使不銹鋼管有隨著拋光頭旋轉的傾向,此時,傳送不銹鋼管的裝置就需要有足夠的壓力穩定不銹鋼管,但是壓力大小不好控制,壓力過大會導致不銹鋼管變形,壓力過小則管道隨著拋光頭一起轉動,使拋光效率下降,且外表面可能形成劃痕。

此外，現有的內壁拋光裝置，不管是噴氣還是噴液清理碎屑以及降溫的裝置，都存在一個弊端，就是冷卻和清理介質只從一個方向進入拋光面，這種方式通常沒有辦法全面覆蓋拋光面，導致拋光面溫度過高，奧氏體發生變異，或是出現不必要的劃痕。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種切削液與拋光面接觸更全面，拋光效果更好的高效不銹鋼管加工裝置。

為了實現上述目的，本實用新型包括拋光頭，拋光頭臨近傳動端的一側與傳動軸固定連接，其特征在于，所述拋光頭為中空結構，傳動軸伸入拋光頭內，且與拋光頭同軸；拋光頭外表面上設置凸起的耐磨體；拋光頭上在耐磨體之間設置連通拋光頭外表面與中空腔室的通孔，通孔有多個，且通孔的位于拋光頭外表面的一端向遠離傳動端的一側傾斜；還包括多個噴頭，其中包括向拋光頭中空腔室內噴液的進液噴頭；所述拋光頭中空腔室內壁上設置螺旋延伸的凹槽，凹槽與通孔連通。

進一步的，還包括支撐座，支撐座頂端設置縱截面為向下凹的弧形支撐面，支撐面上設置均勻分布的滑輪，支撐座上固定一個頂蓋，頂蓋的頂面上開有與支撐座長度方向平行的通槽，通槽位于所述支撐面中線的正上方；

還包括一個夾具，用于夾持不銹鋼管的管口，夾具的頂端固定一個連桿，連桿頂端固定一個滑塊，滑塊與通槽滑動配合，滑塊使連桿不能沿通槽寬度方向移動；所述連桿與夾具連接處固定扭力傳感器，用于檢測連桿與夾具連接處承受的沿不銹鋼管圓周方向的力的大小；