一種高光潔度不銹鋼管加工設備，包括拋光頭，拋光頭臨近傳動端的一側與傳動軸固定連接，其特征在于，所述拋光頭為中空結構，傳動軸伸入拋光頭內，且與拋光頭同軸，傳動軸外設置螺旋導流片，且通過螺旋導流片與拋光頭固定連接；還包括多個噴頭，其中包括向拋光頭中空腔室內噴液的進液噴頭；拋光頭旋轉方向與螺旋導流片配合使切削液向拋光頭遠離傳動端的一側流動。該設備能夠提高拋光效果。

技術領域

本實用新型涉及一種不銹鋼管的生產設備,具體涉及不銹鋼管內壁拋光設備。

背景技術

不銹鋼管在很多行業中應用很廣泛，隨著各行各業的發展，對于不銹鋼管的制作也越來越講究，不銹鋼管在加工初期，內表面比較粗糙，所以需要進行必要的拋光設備，但是在拋光過程中，會有很多的不銹鋼廢屑的殘留，導致工作環境質量下降，且現在在加工的過程中需要通過固定件固定不銹鋼管，大大的浪費了不必要的時間。

現有技術中中國專利(CN201620512629.9,名稱一種不銹鋼管內壁拋光裝置)公開了如下技術方案:包括外殼和底座，所述外殼呈圓柱形結構設置，所述外殼一端開口、一端密封，所述外殼位于密封端上設有一通孔，所述底座固定安裝于外殼左側，所述底座上端固定安裝一電機，該電機的轉軸上固定安裝一傳動桿，該傳動桿橫向設置，所述傳動桿一端順著外殼密封端的通孔延伸至外殼內，并固定連接一拋光頭，該拋光頭外圈面設有一耐摩層，所述傳動桿位于拋光頭左側處固定安裝一軸承，該軸承的內圈內壁面與傳動桿的外圈面焊接，軸承的外圈上固定安裝一個以上的噴氣頭，該噴氣頭朝向拋光頭一側。所述底座中間設有一安裝槽，該安裝槽內固定安裝一氣泵，該氣泵的出氣端上固定連接一出氣管，該出氣管一端順著外殼密封端上的通孔延伸至外殼內，并與軸承上的噴氣頭相連，所述出氣管呈拉緊狀態,所述外殼內壁上下端上均固定安裝一塊以上的定位塊，該定位塊一側面均呈半圓形結構設置，所述定位塊位于半圓形面上均固定安裝一半圓形金屬塊，該半圓形金屬塊上均設有一個以上的凹槽，該凹槽內均固定安裝一滾輪，所述滾輪外圈面均包裹一防滑層，該滾輪安裝的方向均與外殼的朝向相同，兩半圓形金屬塊之間相對設置。這種結構雖然能夠縮短加工的時間,但是不銹鋼管在支架上逐漸向前移動,由于拋光頭與不銹鋼管之間有摩擦力,使得拋光頭轉動會個不銹鋼管支架同樣方向的力,使不銹鋼管有隨著拋光頭旋轉的傾向,此時,傳送不銹鋼管的裝置就需要有足夠的壓力穩定不銹鋼管,但是壓力大小不好控制,壓力過大會導致不銹鋼管變形,壓力過小則管道隨著拋光頭一起轉動,使拋光效率下降,且外表面可能形成劃痕。

此外，現有的內壁拋光裝置，不管是噴氣還是噴液清理碎屑以及降溫的裝置，都存在一個弊端，就是冷卻和清理介質只從一個方向進入拋光面，這種方式通常沒有辦法全面覆蓋拋光面，導致拋光面溫度過高，奧氏體發生變異，或是出現不必要的劃痕。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種切削液與拋光面接觸更全面，拋光效果更好的高光潔度不銹鋼管加工設備。

為了實現上述目的，本實用新型包括拋光頭，拋光頭臨近傳動端的一側與傳動軸固定連接，所述拋光頭為中空結構，傳動軸伸入拋光頭內，且與拋光頭同軸，傳動軸外設置螺旋導流片，且通過螺旋導流片與拋光頭固定連接；還包括多個噴頭，其中包括向拋光頭中空腔室內噴液的進液噴頭；拋光頭旋轉方向與螺旋導流片配合使切削液向拋光頭遠離傳動端的一側流動。

進一步的，還包括支撐座，支撐座頂端設置縱截面為向下凹的弧形支撐面，支撐面上設置均勻分布的滑輪，支撐座上固定一個頂蓋，頂蓋的頂面上開有與支撐座長度方向平行的通槽，通槽位于所述支撐面中線的正上方；

還包括一個夾具，用于夾持不銹鋼管的管口，夾具的頂端固定一個連桿，連桿頂端固定一個滑塊，滑塊與通槽滑動配合，滑塊使連桿不能沿通槽寬度方向移動；所述連桿與夾具連接處固定扭力傳感器，用于檢測連桿與夾具連接處承受的沿不銹鋼管圓周方向的力的大小；