本實用新型涉及一種固定式爐料預熱裝置，包括煙囪及煙囪架，煙囪的頂部排氣端連接預熱裝置，預熱裝置包括預熱筒體，預熱筒體內設有傾斜設置的復式底板，預熱筒體的側壁上對應復式底板的低位側設有出料口，出料口上設有電控閘門，預熱筒體的頂部設有進料口，預熱筒體的底部設有連接煙囪的進氣口，所述進氣口與進料口分別位于復式底板的兩側。本實用新型將爐料用上料機加入到預熱筒，起到了加熱爐料的作用，爐料的加熱減少了熔煉過程中燃燒氣體的用量，節約了鑄造企業成本，提高了熔煉效率，達到了尾氣回收利用的目的，會減少燃燒氣體的用量，節省了成本、減少了浪費、縮短了熔煉時間、提升了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及燃氣化鐵領域，具體涉及一種固定式爐料預熱裝置。

背景技術

爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質的爐料的過程，為現代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團、煅燒及焙燒等。

爐料加入爐體后還要進行加溫直到將爐料熔化成鐵水，在沒有預熱的情況下，直接給爐料加溫會導致產生大量的燃燒成本，同時還增加了熔煉時間。如果將燃燒后的尾氣利用起來，用來將爐料預熱，會產生非常實用的效果，燃燒后的溫度約在500℃到800℃之間，對于爐料有著非常好的加熱效果，因此需要一種能夠利用尾氣預熱爐料的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種固定式爐料預熱裝置，實現利用高溫尾氣為物料加熱的固定式爐料預熱裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種固定式爐料預熱裝置，包括與燃燒室連接的煙囪及固定煙囪的煙囪架，所述煙囪的頂部排氣端連接預熱裝置，所述預熱裝置包括預熱筒體，所述預熱筒體內設有傾斜設置的復式底板，所述預熱筒體的側壁上對應復式底板的低位側設有出料口，所述出料口上設有電控閘門，所述預熱筒體的頂部設有進料口，所述預熱筒體的底部設有連接煙囪的進氣口，所述進氣口與進料口分別位于復式底板的兩側。

在優選的實施方案中，所述預熱筒體包括相互套裝設置的外殼體與內殼體，所述外殼體與內殼體之間設有保溫層。

在優選的實施方案中，所述復式底板由多個相互疊加且傾斜設置的單板組成，所述單板之間設有過氣縫隙。

在優選的實施方案中，所述進氣口處設有熱氣螺旋通道，所述熱氣螺旋通道貼合在預熱筒體的內壁上。

在優選的實施方案中，所述電控閘門包括門體、液壓缸、門架，所述門架固定連接預熱筒體，所述液壓缸的缸體連接門架，所述液壓缸的伸縮端連接門體，所述門體的側邊通過旋轉體連接預熱筒體。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型將爐料用上料機加入到預熱筒，起到了加熱爐料的作用，爐料的加熱減少了熔煉過程中燃燒氣體的用量，節約了鑄造企業成本，提高了熔煉效率，達到了尾氣回收利用的目的，會減少燃燒氣體的用量，節省了成本、減少了浪費、縮短了熔煉時間、提升了工作效率。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的固定式爐料預熱裝置的整體結構圖；

圖2是圖1中預熱桶體的內部結構圖；

圖3是圖2的俯視結構圖。

圖中：

1、煙囪；2、預熱筒體；3、單板；4、重疊區域；5、過氣縫隙；6、金屬網；7、出料口；8、電控閘門；9、門體；10、液壓缸；11、門架；12、進料口；13、熱氣螺旋通道；14、外殼體；15、內殼體；16、保溫層。