本實用新型公開了一種松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，旨在提供一種能連續蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，其技術方案要點是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續生產使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。

技術領域

本實用新型涉及一種松節油中α-蒎烯和β-蒎烯的分離系統。

背景技術

松節油是以富含松脂的松樹為原料，通過不同的加工方式得到的揮發性具有芳香氣味的萜烯混合液稱為松節油。 松節油的成分隨樹種、樹齡和產地的不同而異，用馬尾松松脂加工的優級和一級松節油，其主要成分是α- 蒎烯，其次是β- 蒎烯，苧烯等。 還有少量的倍半萜烯，即長葉烯和石竹烯。α- 蒎烯是合成冰片、樟腦、松油醇、二氫月桂烯醇及其他香料產品的原料，β- 蒎烯主要用于香料生產，還是合成β-蒎烯樹脂和生產維生素E等的重要原料之一，α- 蒎烯和β- 蒎烯是松節油的主要成分。

從松節油中分離提純蒎烯的傳統工藝是 ：在松香生產過程中得到的副產物——松節油粗油經澄清、過濾預熱后進入真空分離塔精餾回流，經冷卻器冷卻分離后得 α- 蒎烯，釜殘液為β-蒎烯、雙戊稀和長葉烯混合液，再經另一真空分離塔分離，得到β-蒎烯 ；再分別經真空分離塔分離得到雙戊稀、純長葉烯。如果按這個流程進行松節油粗油提純蒎烯成分，需多套精餾設備，重復真空精餾實現，這樣設備投資費用高，生產能耗大，生產成本也高。且將釜殘液運輸至另一真空分離塔時，由于真空分離塔內為負壓狀態，難以在真空分離塔正常工作下直接穩定的抽取釜殘液，為保證穩定生產大多是將上一個真空分離塔停止工作，恢復正常壓力，釜殘液運輸完成后再增加新的原料，再重新從常壓下抽真空，導致精餾效率低，且反復調整精餾參數，使精餾純度降低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種松節油中α-蒎烯和β-蒎烯的分離系統，該分離系統能連續蒸餾得到α-蒎烯與β-蒎烯。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的松節油中α-蒎烯和β-蒎烯的分離系統，包括α- 蒎烯真空分離塔、β- 蒎烯真空分離塔和殘液罐，還包括抽真空裝置，所述的抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α- 蒎烯真空分離塔、β- 蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β- 蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β- 蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，所述的第一出料管和第二出料管上設有控制導通的閥門。

優選的，所述的抽真空裝置還包括與真空泵連通的主通道，所述的真空罐上下兩端分別連通有第一輔通道和第二輔通道，所述的第一輔通道與主通道連通，所述的主通道、第一輔通道、第二輔通道上均設有閥門，所述的真空罐連接有壓力檢測單元。

優選的，分離系統還包括中間罐，所述的中間罐連通有一真空罐，所述的中間罐分別與第一出料管和β- 蒎烯真空分離塔進料口連通。

優選的，分離系統還包括原料罐，所述的原料罐與α- 蒎烯真空分離塔連通，所述的原料罐連通有真空罐一真空罐。

優選的，所述的第一出料管和第二出料管上設有流量計以及流量調節閥。

優選的，所述的第二輔通道之間連通有平衡通道，所述的平衡通道上設有閥門。

優選的，所述的第二輔通道上且位于平衡通道兩側均設有閥門。

優選的，抽真空裝置還包括輔助真空泵，所述的真空罐至少一個和輔助真空泵相連，所述的真空罐和輔助真空泵之間設有真空緩沖罐。