本實(shí)用新型涉及一種鍍層結(jié)構(gòu)，更具體的說是采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，包括鎳鍍層、鎳鉬合金鍍層、鎳鎢合金鍍層、表面涂層、矩形框，減緩由于熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱應(yīng)力不同，進(jìn)而導(dǎo)致的鍍層脫落。所述矩形框由矩形框主體、矩形槽、通孔構(gòu)成；所述矩形框主體內(nèi)部設(shè)有多個矩形槽；所述通孔設(shè)置在矩形框主體上，并且通孔與相鄰的兩個矩形槽相互連通；所述鎳鍍層與鋅合金相連接，并且鎳鍍層位于鋅合金外端；所述矩形框位于鎳鍍層外端，并且矩形框內(nèi)部設(shè)有鎳鉬合金鍍層和鎳鎢合金鍍層；所述鎳鉬合金鍍層位于鎳鎢合金鍍層下端；所述表面涂層位于鎳鎢合金鍍層外端。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鍍層結(jié)構(gòu)，更具體的說是采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。但是鋅合金抗蝕性差，現(xiàn)在在鋅合金表面鍍層可有效解決其耐蝕性差的缺點(diǎn)，但是，其表面鍍層之間膨脹系數(shù)不一致，導(dǎo)致熱變形不同，導(dǎo)致鍍層絨里開裂脫落，所以設(shè)計一種采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，有益效益是減緩由于熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱應(yīng)力不同，進(jìn)而導(dǎo)致的鍍層脫落。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種鍍層結(jié)構(gòu)，更具體的說是采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，包括鎳鍍層、鎳鉬合金鍍層、鎳鎢合金鍍層、表面涂層、矩形框，減緩由于熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱應(yīng)力不同，進(jìn)而導(dǎo)致的鍍層脫落。

所述矩形框由矩形框主體、矩形槽、通孔構(gòu)成；所述矩形框主體內(nèi)部設(shè)有多個矩形槽；所述通孔設(shè)置在矩形框主體上，并且通孔與相鄰的兩個矩形槽相互連通；

所述鎳鍍層與鋅合金相連接，并且鎳鍍層位于鋅合金外端；所述矩形框位于鎳鍍層外端，并且矩形框內(nèi)部設(shè)有鎳鉬合金鍍層和鎳鎢合金鍍層；所述鎳鉬合金鍍層位于鎳鎢合金鍍層下端；所述表面涂層位于鎳鎢合金鍍層外端。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)所述鎳鍍層的厚度為7微米到10微米。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)所述鎳鉬合金鍍層的厚度為10微米到15微米。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)所述鎳鎢合金鍍層的厚度為10微米到20微米。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)所述矩形框的高度與鎳鉬合金鍍層、鎳鎢合金鍍層高度之和相等。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)所述矩形框上兩個相鄰的矩形槽之間的距離為10微米。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)所述矩形槽為正方形槽，并且矩形槽的邊長為100微米。

本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)的有益效果為：

本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，減緩由于熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱應(yīng)力不同，進(jìn)而導(dǎo)致的鍍層脫落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型采用梯度材料的鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)的矩形框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鎳鍍層1；鎳鉬合金鍍層2；鎳鎢合金鍍層3；表面涂層4；矩形框5；矩形框主體5-1；矩形槽5-2；通孔5-3。

具體實(shí)施方式