本實用新型公開了一種線路板生產(chǎn)線的微蝕液自動添加裝置，包括底座、控制箱、微蝕液箱、電解槽和雙氧水循環(huán)槽，所述底座上端左側(cè)設有控制箱，所述控制箱右側(cè)設有微蝕液箱，所述微蝕液箱內(nèi)部左側(cè)下端設有擋塊，所述擋塊上方設有第一接觸開關(guān)，所述第一接觸開關(guān)上方設有浮動板，所述浮動板上方連接有連接桿，所述連接桿穿過多個限位環(huán)與微蝕液箱外的滑塊連接，所述滑塊左右兩端分別左滑軌和右滑軌連接，所述左滑軌和右滑軌上設有墊塊，所述墊塊下方中間設有第二接觸開關(guān)，所述微蝕液箱上端右側(cè)設有加料箱，所述加料箱與微蝕液箱通過第一電控閥連通，本實用新型產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，能夠自動添加微蝕液，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線路板生產(chǎn)線的微蝕液自動添加裝置。

背景技術(shù)

在PCB生產(chǎn)過程中，微蝕刻是一道較為重要的關(guān)鍵的工序，利用藥水(通常為硫酸鹽和硫酸+雙氧水)對PCB板進行沉浸，其目的主要是去除銅面氧化及粗化銅面的作用，而PCB制程所用的微蝕液主要有兩種系列：過硫酸鈉系列和氧水系列，無論用哪種系列微蝕液，其在生產(chǎn)過程中微蝕藥水都會不斷的消耗，且隨著生產(chǎn)量的增加微蝕液中的銅離子會不斷累積，當銅離子累積到一定量時將會對微蝕液的微蝕效果起到抑制作用，此時必須更換微蝕液否則會出現(xiàn)品質(zhì)問題。

現(xiàn)有的技術(shù)，通常需要人工進行對微蝕液的更換，通常會導致加料不均，而且工作效率低，操作復雜，而且可能會存在對工人危害的風險，因此需要一種自動添加裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種線路板生產(chǎn)線的微蝕液自動添加裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種線路板生產(chǎn)線的微蝕液自動添加裝置，包括底座、控制箱、微蝕液箱、電解槽和雙氧水循環(huán)槽，所述底座上端左側(cè)設有控制箱，所述控制箱右側(cè)設有微蝕液箱，所述微蝕液箱內(nèi)部左側(cè)下端設有擋塊，所述擋塊上方設有第一接觸開關(guān)，所述第一接觸開關(guān)上方設有浮動板，所述浮動板上方連接有連接桿，所述連接桿穿過多個限位環(huán)與微蝕液箱外的滑塊連接，所述滑塊左右兩端分別左滑軌和右滑軌連接，所述左滑軌和右滑軌上設有墊塊，所述墊塊下方中間設有第二接觸開關(guān)，所述微蝕液箱上端右側(cè)設有加料箱，所述加料箱與微蝕液箱通過第一電控閥連通，所述加料箱右側(cè)連通有電解槽，所述電解槽右側(cè)通過第二電控閥與水泵連接，所述水泵固定在底座右側(cè)上端，所述水泵右側(cè)設有雙氧水循環(huán)槽，所述雙氧水循環(huán)槽與水泵之間通過第三電控閥連通，所述雙氧水循環(huán)槽左側(cè)設有電動機，所述電動機與雙氧水循環(huán)槽內(nèi)部的攪拌軸連接。

優(yōu)選的，所述連接桿為輕質(zhì)材料制成。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)左端固定在微蝕液箱內(nèi)部左側(cè)，且所述限位環(huán)數(shù)量至少為兩個。

優(yōu)選的，所述控制箱分別與第一接觸開關(guān)、第二接觸開關(guān)、第一電控閥、第二電控閥、第三電控閥、水泵和電動機電連接。

優(yōu)選的，所述連接桿穿出微蝕液箱處設有通孔。

優(yōu)選的，所述雙氧水循環(huán)槽上方設有進料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.通過設有的第一接觸開關(guān)和第二接觸開關(guān)，能夠準確的檢測微蝕液箱內(nèi)部液體的多少，當液體少于預定值時，控制箱能夠第一電控閥向微蝕液箱內(nèi)部添加微蝕液。

2.通過設有的雙氧水循環(huán)槽和電解槽，能夠不斷的產(chǎn)生微蝕液，以供生產(chǎn)時所需要添加的微蝕液，避免了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

3.本實用新型產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，能夠自動添加微蝕液，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為一種線路板生產(chǎn)線的微蝕液自動添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。