本實用新型屬于金屬制品表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及清洗與烘干相結(jié)合的設(shè)備，包括清洗槽、籃子和烘干箱；所述清洗槽由上箱體和下箱體一體成型，所述上箱體的頂部為敞口，所述的籃子可卡在上箱體內(nèi)，所述上箱體可裝清洗液，所述下箱體的頂部和前部均為敞口，所述上箱體的側(cè)壁和底部均布置有多個換能器，所述上箱體的內(nèi)壁錯開換能器的位置可拆卸安裝有多個第一電加熱盤管，所述上箱體的底部錯開換能器的位置開設(shè)有第四通孔，所述第四通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸位于上箱體內(nèi)的桿壁上均勻設(shè)有多根攪拌桿，本實用新型將超聲波清洗與烘干有機(jī)結(jié)合在一起，不僅可以徹底地清洗工件，而且可以烘干工件。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于金屬制品表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及清洗與烘干相結(jié)合的設(shè)備。

背景技術(shù)

作為除去金屬工件上附著的微小粒子等污漬的清洗方法，例如有：通過旋轉(zhuǎn)刷擦洗被清洗物的刷擦洗清洗、利用高壓使清洗液與被清洗物碰撞的高壓噴射清洗、使施加了超聲波的清洗液與被清洗物碰撞的超聲波清洗。在這些清洗方法中，最為適合并被廣泛采用的是沒有旋轉(zhuǎn)刷那樣的發(fā)塵的問題且清洗能力比高壓噴射清洗還優(yōu)異的超聲波清洗。

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前，超聲波清洗裝置大多采用網(wǎng)狀籃子存放工件，然后將網(wǎng)狀籃子放入清洗槽內(nèi)，待工件清洗完成后，將網(wǎng)狀籃子從清洗槽內(nèi)取出，然后將工件從網(wǎng)狀籃子內(nèi)取出，即可完成超聲波清洗操作。

雖然，現(xiàn)有的網(wǎng)狀籃子設(shè)計較為簡單，即為網(wǎng)狀箱體結(jié)構(gòu)(頂部敞口)，但是，由于存放在網(wǎng)狀籃子里的工件較多，清洗槽內(nèi)的清洗液無法很好地與所有的工件表面良好接觸和碰撞，因而清洗效果較差，無法進(jìn)行徹底清洗。為了改善清洗效果，現(xiàn)有的方式是人工攪動清洗液，以使工件與清洗液良好接觸和碰撞，但是，這種方式無疑給工人增加了勞動量，大大降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的是：旨在提供清洗與烘干相結(jié)合的設(shè)備，其方便清洗液的攪動操作，以使清洗液充分與工件的表面良好接觸和碰撞；而且第一電加熱盤管的設(shè)置，可以根據(jù)需要對清洗液進(jìn)行加熱，進(jìn)一步改善清洗效果；除此之外，換能器的全方位布置，進(jìn)一步改善了超聲波清洗的效果，其可以達(dá)到徹底清洗工件的目的；此外，由于第二電加熱盤管的設(shè)置，可以對清洗工件進(jìn)行烘干，烘干過程中工件上的清洗液正好滴落進(jìn)上箱體內(nèi)的清洗液中，在一定程度上節(jié)省了清洗液的用量，降低了成本。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

清洗與烘干相結(jié)合的設(shè)備，包括清洗槽，還包括呈長方體形狀、且頂部敞口的籃子，所述籃子的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均開設(shè)有多個第二通孔，還包括烘干箱；

所述清洗槽由上箱體和下箱體一體成型，所述上箱體的頂部為敞口，所述的籃子可卡在上箱體內(nèi)，所述上箱體可裝清洗液，所述下箱體的頂部和前部均為敞口，所述上箱體的側(cè)壁和底部均布置有多個換能器，所述的換能器在每一個側(cè)壁上和底部均呈矩陣分布，所述上箱體的內(nèi)壁錯開換能器的位置可拆卸安裝有多個第一電加熱盤管，所述的第一電加熱盤管與每列換能器平行，所述上箱體的底部錯開換能器的位置開設(shè)有第四通孔，所述第四通孔的數(shù)量為奇數(shù)且分布在上箱體底部的中心和對角線上，所述第四通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸位于上箱體內(nèi)的桿壁上均勻設(shè)有多根攪拌桿，位于對角線上的所述攪拌軸的底端穿過上箱體底部并與下箱體的底部轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸位于下箱體內(nèi)的桿壁上固定有齒輪，位于中心的所述攪拌軸于齒輪的下方傳動安裝有電機(jī)，位于對角線上且相鄰的兩個齒輪相互嚙合，位于中心的齒輪與最鄰近的齒輪相互嚙合，所述的電機(jī)可拆卸安裝于下箱體的底部，所述下箱體的底部還安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器與換能器連接，所述第一電加熱盤管、電機(jī)和超聲波發(fā)生器的電源開關(guān)均設(shè)置在下箱體上，所述清洗槽的左壁和右壁縱向開設(shè)有左右對稱的盲孔，所述的盲孔內(nèi)安裝有氣缸；