技術領域

本實用新型屬于磨料磨具技術領域，具體涉及一種超硬材料砂輪熱壓成型用測溫元件固定裝置。

背景技術

對于超硬材料砂輪來說，成型溫度是影響其使用性能的一個非常重要的關鍵因素。因此，從超硬砂輪的使用性能要求出發，成型溫度的控制至關重要。

超硬材料砂輪成型用壓機的測、控溫方式主要有紅外測溫控溫、熱電偶測溫控溫和熱電阻測溫控溫三種。其中，紅外測溫是通過紅外測溫儀實現的，他的原理是被測物體發射出的紅外能量，通過紅外測溫儀的光學系統匯聚其視場內的紅外能量，紅外能量聚焦在光電探測器上轉換為相應的電信號，該信號再經轉換，變為被測目標的溫度值，在LCD顯示屏上顯示出來。紅外測溫受到發射率、視場到光斑（被測目標）的距離和光斑的位置影響，因此對于精準控溫來說，紅外測溫的弊端過于明顯；熱電偶和熱電阻測溫裝置是由兩種不同金屬焊接成的閉合電路組成，其原理是當接合點的溫度不同時，在回路中就會產生電動勢，這種現象稱為熱電效應，而這種電動勢稱為熱電勢。熱電偶和熱電阻就是利用這種原理進行溫度測量的，其中，直接用作測量介質溫度的一端叫做工作端（也稱為測量端），另一端叫做冷端（也稱為補償端）；冷端與顯示儀表連接，顯示儀表會指出熱電偶所產生的熱電勢。測得熱電動勢后，通過轉換就知道被測物的溫度。由于熱電偶和熱電阻是接觸式測溫，其結果比紅外測溫更接近實際溫度，應用更廣泛。本實用新型涉及的測溫方式主要包括熱電偶和熱電阻。

熱電偶和熱電阻測溫為接觸式測溫控溫，因此保證測溫觸點與模具在砂輪成型過程中始終接觸非常重要。為了更準確的測得成型過程中磨料層的真實溫度，通常選擇在模具側壁打孔，在保證模具安全使用的前提下盡可能減小孔的最前端到磨料層的距離。然后將測溫元件測量端插進模具側壁孔中，并將測溫元件固定，保證測量端與孔的最前端始終接觸。

目前，考慮到工業生產設備多為定制設備，通過檢索文獻發現，涉及固定超硬材料砂輪熱壓成型測溫元件裝置的專利文獻鮮有報道。

實用新型內容

基于現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種超硬材料砂輪熱壓成型用測溫元件固定裝置，能夠將測溫元件固定，從而保證壓機工作過程中測量端始終與模具接觸，更精確地控制成型溫度。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種超硬材料砂輪熱壓成型用測溫元件固定裝置，包括通電產生電磁的底座，底座上沿豎直方向插入有支撐桿，且支撐桿與底座為間隙配合，底座的上表面設有用于調節支撐桿插入底座深度的緊固組件；支撐桿的上部滑動連接有沿橫向設置的固定桿，固定桿的一側安裝有用于將固定桿緊固于支撐桿上的第一調節螺栓，固定桿上沿軸向方向滑動連接有固定座，固定座的一側安裝有用于將固定座緊固于固定桿上的第二調節螺栓；固定座上設有用于測溫元件穿過的通孔，固定桿上設有供測溫元件穿過的長孔，所述長孔呈橫向設置且長孔與通孔前后相對，固定座上安裝有用于固定測溫元件的第三調節螺栓。

優選地，所述支撐桿下部呈圓柱狀，支撐桿的上部呈直四棱柱狀且支撐桿上部的橫截面呈矩形，所述支撐桿下部及上部的軸向中心線位于同一豎直的直線上；所述固定桿包括橫桿部及連接于橫桿部一端的矩形框部，所述矩形框部套設于支撐桿上部，且矩形框部與支撐桿為間隙配合；所述固定座包括兩個上下對應設置的水平部，兩個水平部的一側連接有豎直部，所述通孔位于豎直部的中心處。

優選地，所述支撐桿上部的左、右側面均沿豎直方向設有第一導軌；矩形框部內側分別安裝有與兩條第一導軌相適配的第一滑輪，所述固定桿通過第一滑輪沿第一導軌的運動實現沿支撐桿上下移動。

優選地，所述第一調節螺栓與矩形框部的前側壁或后側壁螺紋穿接，且第一調節螺栓穿入矩形框部內的端部與支撐桿相頂接。

優選地，所述橫桿部的上、下側面均沿橫向設有第二導軌；兩個水平部內側分別安裝有與兩條第二導軌相適配的第二滑輪，所述固定座通過第二滑輪沿第二導軌的運動實現沿固定桿左右移動。

優選地，所述第二調節螺栓沿豎直方向與水平部螺紋穿接，且第二調節螺栓穿入固定座內的端部與橫桿部相頂接。

優選地，所述第三調節螺栓沿豎直方向安裝于豎直部，且第三調節螺栓的端部延伸至通孔內。

優選地，所述緊固組件包括緊固環及緊固螺栓，所述緊固環套設于支撐桿的下部，所述緊固螺栓與緊固環螺紋穿接，且緊固螺栓穿入緊固環內的端部與支撐桿相頂接。