技術領域

本實用新型涉及焊接領域，尤其涉及一種自動焊接變位機裝置。

背景技術

目前，對于機械領域的焊縫焊接，通常采用人工定位焊接，焊接完一處再重新人工挪動待焊件位置，這種焊接形式使焊接工人的勞動強度較大，焊接生產效率較低，也不適合大批量工件的批量化焊接生產。而自動焊接能針對特殊零部件進行特殊設計，具有設計制造成本低、焊接效率高、焊接模具專用性較好、專機只需裝夾和拆卸工件且通過PLC控制可使全程實現自動焊接勞動強度能夠得到更進一步的降低。

實用新型內容

本實用新型公開了一種自動焊接變位機裝置，包括轉盤、連接器、旋轉支撐塊、減速機機構、底座、聯軸器及支承塊，所述減速機機構設于底座上方，所述減速機機構包括減速機輸出軸、減速機、減速機傳送軸及減速機電機，所述減速機設于所述減速機電機左面并由所述減速機傳送軸驅動，所述聯軸器設于所述減速機上方并由所述減速機輸出軸驅動，所述轉盤設于所述聯軸器上方并由所述連接器相連接，所述支承塊設在所述轉盤上方并由所述連接器相連接。

進一步地，所述連接器為螺栓。

進一步地，所述旋轉支撐塊控制轉盤的轉動。

進一步地，所述減速機電機由交流變頻式制動電機構成。

進一步地，所述自動焊接變位機裝置還包括焊槍。

本實用新型提供的一種自動焊接變位機裝置的優點在于：使用時，將待焊接工件固定在轉盤面上，經過對減速機的調整可以將待焊接的工件焊縫調整到最理想的位置進行焊接，再通過焊槍對待焊接工件進行焊接，提高了焊縫質量，減輕了焊工的勞動強度，提高了生產效率，支承塊保證轉盤上待焊接工件固定的精度，聯軸器與減速機之間用聯軸器連接保證了工作狀態中設備的穩定性，減速機由減速機傳送軸和減速機電機連接，保證了減速機工作 的穩定性和高效性，減速機電機由交流變頻式制動電機構成，保證工作時不同焊接工件的焊接效率，結束時停位的準確性和安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種自動焊接變位機裝置實施例的結構示意圖。

其中1、轉盤，2、連接器，3、旋轉支撐塊，4、減速機機構，5、底座，6、聯軸器，7、支承塊，41、減速機輸出軸，42、減速機，43、減速機傳送軸，44、減速機電機。

具體實施方式

本實用新型公開了一種自動焊接變位機裝置，包括轉盤1、連接器2、旋轉支撐塊3、減速機機構4、底座5、聯軸器6及支承塊7，所述減速機機構4包括減速機輸出軸41、減速機42、減速機傳送軸43及減速機電機44，當減速機電機44工作時由減速機傳送軸43帶動減速機42，再由減速機通過減速機輸出軸41帶動聯軸器6來使轉盤1轉動，對焊接產品進行焊接，支承塊7保證轉盤1上待焊接工件固定的精度，保證焊接的質量。支承塊7和轉盤1通過三個連接器2連接，三個連接器2之間的間隙相等。

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，本實用新型實施例提供的一種自動焊接變位機裝置，使用時，將待焊接工件固定在轉盤1面上，經過對減速機42的調整可以將待焊接的工件焊縫調整到最理想的位置進行焊接，再通過焊槍對待焊接工件進行焊接，提高了焊縫質量，減輕了焊工的勞動強度，提高了生產效率，支承塊7保證轉盤上待焊接工件固定的精度，聯軸器6與減速機42之間用聯軸器6連接保證了工作狀態中設備的穩定性，減速機42由減速機傳送 軸43和減速機電機44連接，保證了減速機42工作的穩定性和高效性，減速機電機44由交流變頻式制動電機構成，保證工作時不同焊接工件的焊接效率，結束時停位的準確性和安全性。

以上對本實用新型所提供的一種自動焊接變位機裝置進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。