技術領域

本實用新型涉及線材加工設備，具體涉及一種線材開料機。

背景技術

線材原料均為盤卷料，在用作工件之前，要先行按所需的長度將盤料分切成線材段。傳統的線材分切工藝一般都采用人工方式，不僅效率低，而且一致性差。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種可自動將線材分切成線材段的設備。

本實用新型的技術方案如下：

一種線材開料機，包括機臺，機臺臺面上相互對接地設有線材導入裝置、線材校直裝置、線材定位裝置線材裁切裝置，其中：

線材導入裝置設于機臺的入料端，用于驅動線材向機臺的出料端運動，并對行經的線材長度進行一次測量；

線材裁切裝置設于機臺的出料端，用于將行經的線材裁切成等長的線段；

線材校直裝置設于線材導入裝置和線材裁切裝置之間，用于將行經的線材拉直，并驅動拉直后的線材向線材裁切裝置運動；

線材定位裝置設于線材校直裝置和線材裁切裝置之間，用于將線材校直裝置導出的線材精確導入線材裁切裝置，并對行經的線材長度進行二次測量。

優選地，線材導入裝置包括固定安裝于機臺頂面的導入架，導入架的正面橫向并排設有多對上下成對的驅動輪，所有驅動輪的輪軸均通過設于導入架背面的傳動箱與設于機臺上的第一電機連接，由該第一電機驅動而同步旋轉，以驅動行經每對驅動輪間的線材前行；

第一電機上設有用于測量其轉速的第一測速儀，該第一測速儀可通過測量第一電機的轉速來計算行經線材導入裝置的線材長度、進而控制線材裁切長度。

優選地，線材定位裝置包括固定安裝于機臺臺面的定位架，定位架的正面橫向并排設有一對上下成對的主動滾輪和一對上下成對的被動滾輪，主動滾輪設于靠機臺的出料端，被動滾輪設于靠機臺的入料端；

下方主動滾輪的輪軸可旋轉地設于定位架上，其輪軸的后端穿出定位架背面后套接固定有從動輪，該從動輪通過傳動皮帶與傳動箱連接，并由第一電機驅動而旋轉，從而帶動下方主動滾輪旋轉，以驅動行經線材定位裝置的線材前行；

下方被動滾輪的輪軸可旋轉地設于定位架上，其輪軸的后端穿出定位架的背面；定位架背后的機臺上設有固定架，固定架上設有第二測速儀，第二測速儀與下方被動滾輪的輪軸相連接，可通過測量該被動滾輪的旋轉圈數來計算行經的線材長度，從而與第一測速儀前后對照、共同控制線材裁切長度。

優選地，線材校直裝置包括校直筒，校直筒的兩端均可旋轉地分別設于機臺臺面所設的前筒座和后筒座上，校直筒的前端通過第二輪帶裝置與設于機臺底部的第二電機連接，由該第二電機驅動而旋轉，從而在驅動線材前行的同時將線材拉直。

優選地，線材裁切裝置包括固定安裝于機臺臺面的裁切架，裁切架的正面設有用于承接定位裝置所導出的鋼筋、并將鋼筋導至裁切口的導引管；裁切架的正面還設有切刀座，切刀座上設有可上下運動的切刀，該切刀下行時可按設定的長度將露出導引管的線材切斷。

本實用新型可將線材盤卷料按設定的長度分切成短線段，整個過程均自動完成，開料效率高，所開出的線段長度一致性好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的總體結構正面視圖

圖2為本實用新型實施例的總體結構正面俯視圖

圖3為本實用新型實施例的線材導入裝置結構示意圖

圖4為本實用新型實施例的線材校直裝置結構示意圖

圖5為本實用新型實施例的線材定位裝置局部結構正面視圖

圖6為本實用新型實施例的線材定位裝置總體結構背面視圖

圖7為本實用新型實施例的線材裁切裝置結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行說明。

參照圖1-6:

一種線材開料機，包括機臺1，機臺1臺面上相互對接地設有線材導入裝置2、線材校直裝置3、線材定位裝置4和線材裁切裝置5，其中：

線材導入裝置2設于機臺1的入料端，用于驅動線材向機臺1的出料端運動，并對行經的線材長度進行一次測量；

線材裁切裝置5設于機臺1的出料端，用于將行經的線材裁切成等長的線段；

線材校直裝置3設于線材導入裝置2和線材裁切裝置5之間，用于將行經的線材拉直，并驅動拉直后的線材向線材裁切裝置5運動；

線材定位裝置4設于線材校直裝置3和線材裁切裝置5之間，用于將線材校直裝置3導出的線材精確導入線材裁切裝置5，并對行經的線材長度進行二次測量。