技術領域

本實用新型涉及螺旋傳動領域，特別涉及一種自動消除間隙的螺旋傳動裝置。

背景技術

螺旋傳動是機械傳動中普遍使用的一種傳動方式，一般性的使用情況下，對螺旋傳動裝置的軸向間隙沒有嚴格要求，但在一些傳遞運動等級要求比較高的裝置中則要求不能有軸向間隙，即在傳動螺桿改變旋轉方向時，傳動螺桿與對應配合傳動的裝置之間沒有空行程，以此保證螺旋裝置在工作過程中傳遞運動的精度。

故需要提供一種自動消除間隙的螺旋傳動裝置來解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種自動消除間隙的螺旋傳動裝置，其在外殼體內設置左螺母本體和右螺母本體，并通過設置彈性體對左螺母本體和右螺母本體進行彈性擠壓，使得左螺母本體和右螺母本體分別與螺桿上的螺牙的不同側面接觸，以解決現有技術中的傳動螺桿與對應配合傳動的裝置之間具有軸向間隙的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種自動消除間隙的螺旋傳動裝置，其包括螺桿以及與所述螺桿螺紋連接的螺母件；

其中，所述螺母件包括中空柱狀的外殼體、彈性體、左螺母本體、右螺母本體，在所述外殼體的內側包括一所用于設置所述彈性體、所述左螺母本體以及所述右螺母本體的容納腔；

所述左螺母本體和所述右螺母本體均與所述螺桿螺紋連接，所述彈性體用于擠壓所述左螺母本體和所述右螺母本體對向靠近或背向遠離，使得所述左螺母本體和所述右螺母本體分別與所述螺桿的螺牙的不同側面接觸。

在本實用新型中，所述彈性體位于所述左螺母本體和所述右螺母本體之間，當所述螺母件未與所述螺桿螺紋連接時，所述左螺母本體與所述容納腔的左側壁接觸，所述右螺母本體與所述容納腔的右側壁接觸，所述左螺母本體和所述右螺母本體之間最近的兩個螺牙的距離大于所述螺桿整數倍的螺距，所述彈性體處于第一壓縮彈性位。

進一步的，當所述螺母件螺紋連接在所述螺桿上時，所述左螺母本體與所述容納腔的左側壁相距一設定距離，所述右螺母本體與所述容納腔的右側壁相距一設定距離，所述左螺母本體的螺牙與所述螺桿的螺牙的右側面接觸，所述右螺母本體的螺牙與所述螺桿的螺牙的左側面接觸，所述彈性體處于第二壓縮彈性位，所述彈性體處于第二壓縮彈性位的彈性勢能大于處于第一壓縮彈性位的彈性勢能。

在本實用新型中，在所述左螺母本體和所述容納腔的左側壁之間設置有所述彈性體，在所述右螺母本體和所述容納腔的右側壁之間設置有所述彈性體，當所述螺母件未與所述螺桿螺紋連接時，所述左螺母本體和所述右螺母本體互相接觸，所述左螺母本體和所述右螺母本體之間最近的兩個螺牙的距離小于所述螺桿整數倍的螺距，所述彈性體處于第三壓縮彈性位。

進一步的，當所述螺母件螺紋連接在所述螺桿上時，所述左螺母本體與所述右螺母本體之間相距一設定距離，所述左螺母本體的螺牙與所述螺桿的螺牙的左側面接觸，所述右螺母本體的螺牙與所述螺桿的螺牙的右側面接觸，所述彈性體處于第四壓縮彈性位，所述彈性體處于第四壓縮彈性位的彈性勢能大于處于第三壓縮彈性位的彈性勢能。

在本實用新型中，在所述左螺母本體和所述右螺母本體的外側均設置有定位凸部，在所述外殼體的內側設置有與所述定位凸部相對應的定位凹槽。

在本實用新型中，所述外殼體由圓筒體、固定設置在所述圓筒體一端的擋板以及可拆卸連接在所述圓筒體另一端的端蓋組成。

進一步的，所述端蓋通過螺釘連接在所述圓筒體的一端，在所述端蓋上設置有用于容納所述螺釘的螺釘頭的沉孔。

在本實用新型中，所述左螺母本體和所述右螺母本體均與所述外殼體平行與軸向方向的內側壁滑動接觸。

在本實用新型中，所述彈性體為硅橡膠材質。

本實用新型相較于現有技術，其有益效果為：本實用新型的自動消除間隙的螺旋傳動裝置在外殼體內設置左螺母本體和右螺母本體，并通過設置彈性體對左螺母本體和右螺母本體進行彈性擠壓，使得左螺母本體和右螺母本體分別與螺桿上的螺牙的不同側面接觸，螺桿分別與左螺母本體和右螺母本體在兩個相反的傳動方向上傳動接觸，消除了螺桿的兩個傳動方向上軸向間隙。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅為本實用新型的部分實施例相應的附圖。

圖1為本實用新型的自動消除間隙的螺旋傳動裝置的第一實施例的結構示意圖。

圖2為沿圖1中的A-A剖切所作的剖視圖。

圖3為本實用新型的自動消除間隙的螺旋傳動裝置的第一實施例的結構示意圖。

具體實施方式