本實用新型提供一種全自動鈦極板噴涂燒結流水線及自動化噴涂設備，涉及噴涂設備的技術領域。全自動鈦極板噴涂燒結流水線的工件上料區的出料口與等離子表面處理區的進料口連接，等離子表面處理區的出料口與低溫預熱區的進料口連接，低溫預熱區的出料口與噴涂區進料口連接，噴涂區的出料口與升溫區的進料口連接，升溫區的出料口與高溫燒結區的進料口連接，高溫燒結區的出料口與降溫區的進料口連接，降溫區的出料口與工件下料區的進料口連接。解決了現有技術中，采用人工噴涂的方式，噴涂效率低的技術問題。本實用新型在輸送線體上設置上料區、等離子表面處理區、低溫預熱區、噴涂區、升溫區、高溫燒結區、降溫區和下料區，噴涂效率高。

技術領域

本實用新型涉及噴涂設備的技術領域，尤其是涉及一種全自動鈦極板噴涂燒結流水線及自動化噴涂設備。

背景技術

涂層鈦電極主要應用于氯堿工業、氯酸鹽工業、次氯酸鹽工業以及高氯酸鹽的生產，電解法制造銅箔，過硫酸鹽電解，電解有機合成，電解提取金屬，電解銀催化劑的生產，電解氧化法回收汞，電解水，二氧化氯的制取，醫院污水處理，電鍍工業，生活用水和食品用具的消毒，發電廠冷卻循環水的處理，電解法制取酸堿離子水，鋼板鍍鉻\鍍鈀\ 鍍金\鍍釕，電滲析法淡化海水。因此，涂層鈦電極的應用領域涉及化工、冶金、水處理、環保、電鍍、電解有機合成及其他電解行業。

上述現有技術中，在對鈦極板進行噴涂加工的過程中，由于車間內的加工條件有限，通常使用噴槍噴涂，人工手動噴涂和人工涂刷噴涂三種方式，采用噴槍噴涂，由于噴槍的位置不好定位，使噴槍的噴涂位置容易偏離工件的位置，造成涂液浪費，還對周圍的環境造成污染；采用人工手動噴涂的方式，能夠對噴槍的位置定位，但是需要專人對噴槍的位置進行監督，造成人工成本增加，作業效率低；采用人工涂刷的方式，由于人工涂刷不能保證工件的表面涂刷均勻，造成產品的色差大，質量不穩定，并且人工作業效率低，還會對噴涂工人的身體健康造成非常大的危害。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動鈦極板噴涂燒結流水線，以解決現有技術中存在的，在鈦極板的噴涂加工過程中，由于加工條件有限，采用人工噴涂的方式產品的噴涂效果差，導致加工作業效率低、鈦極板噴涂效果差的技術問題。

本實用新型還提供一種自動化噴涂設備，以解決現有技術中，鈦極板的加工作業效率低的技術問題。

本實用新型提供的一種全自動鈦極板噴涂燒結流水線，包括工件上料區、等離子表面處理區、低溫預熱區、噴涂區、升溫區、高溫燒結區、降溫區和工件下料區；

所述工件上料區、等離子表面處理區、低溫預熱區、噴涂區、升溫區、高溫燒結區、降溫區和工件下料區均分布在輸送線體上；所述工件上料區的出料口與等離子表面處理區的進料口連接，所述等離子表面處理區的出料口與所述低溫預熱區的進料口連接，所述低溫預熱區的出料口與所述噴涂區進料口連接，所述噴涂區的出料口與所述升溫區的進料口連接，所述升溫區的出料口與所述高溫燒結區的進料口連接，所述高溫燒結區的出料口與所述降溫區的進料口連接，所述降溫區的出料口與所述工件下料區的進料口連接。

進一步的，所述工件上料區、等離子表面處理區、低溫預熱區、噴涂區、升溫區、高溫燒結區、降溫區和工件下料區在輸送線體上形成環形封閉的流水線。

進一步的，所述噴涂區包括噴涂機，所述噴涂機設置在輸送線體上，所述噴涂機采用靜電旋杯噴涂。

進一步的，所述噴涂機包括噴涂機殼體、懸掛輸送機一、往復機、底部收集罩、排風管道、廢液排放管道和PLC控制器；

所述懸掛輸送機一的一端與所述噴涂機殼體內一端連接，所述懸掛輸送機一的另一端伸出所述噴涂機殼體的另一端并與所述噴涂機殼體的另一端連接；所述往復機連接在所述噴涂機殼體內，與所述噴涂機殼體內腔連接；所述底部收集罩連接在所述噴涂機殼體內腔的底部，所述排風管道與所述底部收集罩的一端連接，所述廢液排放管道與所述底部收集罩的另一端連接；所述懸掛輸送機一、往復機和PLC 控制器電連接。