技術領域

本實用新型涉及余熱回收利用技術領域，具體涉及一種空壓機廢熱回收利用系統。

背景技術

空氣壓縮機對工礦企業來說是一種必不可少的高能耗動力設備，其輸入功率除一部分轉換成壓縮空氣的勢能外，另一部分能量則以廢熱的形式排放到周邊環境而白白浪費，并且還需要消耗電能以風冷、水冷等方式為空壓機機油降溫，以保證其正常運行。因此，對空壓機機油廢熱的回收利用就顯得尤為重要。現有空壓機機油廢熱回收系統的結構設計較為簡單，廢熱回收利用率低，更為重要的是，此類系統在使用過程中會對空壓機本身造成損害，廢熱回收裝置的結垢速率較快，會嚴重影響節能效果。

2014年，我公司為某企業三臺224kW噴油螺桿式水冷空壓機研發了三套可獨立高效運行的廢熱回收與多次利用系統，替代了企業原有燃氣熱水鍋爐和燃氣燃燒機，分別為員工淋浴和產品清洗提供熱水。該空壓機廢熱回收利用系統僅需在用戶空壓機正常運行狀態下開啟并設定產水溫度，系統將全自動運行，無需專人值守。最重要的是，該系統不僅很好地解決了以往此類系統在啟停時會造成空壓機機油溫度突變的問題，還大大降低了廢熱回收裝置的結垢速率，延長了檢修時間間隔，節能效果更加顯著。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提出了一種結構設計合理，廢熱回收利用率高，節能效果顯著，廢熱利用端可根據企業用熱需求的不同做出調整，適用范圍更廣，不僅可以為企業減少能源支出，還可大大降低空壓機冷卻系統的檢修成本及相應的人力支出，具有顯著經濟效益的空壓機廢熱回收利用系統。

本實用新型的技術方案如下：

上述的空壓機廢熱回收利用系統，包括空壓機；所述系統還包括廢熱回收裝置、循環水箱、熱水輸送泵和用熱點；所述空壓機的機油輸出端連接所述廢熱回收裝置其中一個輸入端，所述空壓機的機油輸入端連接所述廢熱回收裝置其中一個輸出端；所述空壓機的機油輸出端與輸入端之間還連接有氣動閥；所述氣動閥的輸入端連接所述空壓機的機油輸出端，所述氣動閥的輸出端連接所述空壓機的機油輸入端；所述廢熱回收裝置的另一個輸出端連接所述循環水箱的輸入端，所述廢熱回收裝置的另一個輸入端連接所述循環水箱其中一個輸出端；所述廢熱回收裝置另一個輸入端與所述循環水箱其中一個輸出端之間還連接有第一電磁閥，所述第一電磁閥為常閉電磁閥；所述循環水箱的另一輸出端連接所述熱水輸送泵的輸入端；所述循環水箱的內部安裝有溫度傳感器和液位傳感器，頂部設有補水口且在所述補水口處安裝有第三電磁閥；所述第三電磁閥為常閉電磁閥；所述熱水輸送泵為并聯安裝的兩臺且輸出端連接所述用熱點。

所述空壓機廢熱回收利用系統，其中：所述廢熱回收裝置包括板式熱換器和循環水泵；所述板式熱換器其中一個輸入端連接所述空壓機的機油輸出端，所述板式熱換器其中一個輸出端連接所述空壓機的機油輸入端，所述板式熱換器另一輸出端連接所述循環水泵的輸入端，所述板式熱換器另一輸入端連接所述循環水箱其中一個輸出端；所述第一電磁閥連接于所述板式熱換器另一輸入端與所述循環水箱其中一個輸出端之間；所述循環水泵的輸出端連接所述循環水箱的輸入端，所述循環水泵的輸出端與所述循環水箱的輸入端之間還連接有第二電磁閥，所述第二電磁閥為常開電磁閥。

所述空壓機廢熱回收利用系統，其中：所述循環水箱的另一輸出端與兩臺所述熱水輸送泵的輸入端之間分別連接有截止閥J1和J2。

所述空壓機廢熱回收利用系統，其中：其中一臺所述熱水輸送泵的輸出端依次串接有截止閥J3和止回閥H1，另一臺所述熱水輸送泵的輸出端依次串接有截止閥J4和止回閥H2，所述截止閥J3和J4彼此為并聯，所述止回閥H1和H2彼此為并聯。

所述空壓機廢熱回收利用系統，其中：所述用熱點包括第一儲水箱和第二儲水箱；所述第一儲水箱的輸入端與并聯的所述止回閥H1和H2輸出端之間連接有第四電磁閥，所述第二儲水箱的輸入端與并聯的所述止回閥H1和H2輸出端之間連接有第五電磁閥；所述第四電磁閥和第五電磁閥均為常開電磁閥。

所述空壓機廢熱回收利用系統，其中：所述第一儲水箱和第二儲水箱內部均安裝有液位傳感器；所述第一儲水箱的輸出端連接至淋浴間，所述第二儲水箱的輸出端連接至生產車間。

有益效果：