技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，涉及活性碳酸鈣生產裝置，具體涉及一種干法生產活性碳酸鈣用加熱裝置。

背景技術

目前，碳酸鈣是一種重要的無機化工產品，是目前用途最廣的無機填料之一，廣泛地應用于橡膠、塑料、造紙、涂料、紡織、化學制品及油墨，此外還可用于牙膏、化妝品、食品、制藥等行業。

碳酸鈣屬于無機材料，當其應用于塑料、橡膠等高聚物中混合分散后，由于碳酸鈣與高聚物之間存在相界面，它們之間的親和性優劣對其制品物理力學性能具有顯著影響。由于碳酸鈣粉體粒度小、表面能高，容易聚集，難以均勻分散于高聚物中；另外，碳酸鈣表面具有親水而梳有機物的性質，與高聚物相容性差。基于以上二點原因，必須對碳酸鈣進行表面改性處理，在其表面涂覆改性劑，將普通碳酸鈣制成活性碳酸鈣，使其表面能減小，增加分散性；使其表面呈親有機物性，增加親和力，從而增加碳酸鈣與高聚物的相容性，保證制品良好的物理力學性能。

碳酸鈣表面改性處理過程，也就是活性碳酸鈣的生產過程分濕法和干法兩種工藝。濕法生產活性碳酸鈣過程一般在碳酸鈣生產過程中的碳化后漿液中添加改性劑，加熱、攪拌一段時間完成表面改性處理后，進行過濾、干燥，制得活性碳酸鈣產品，該工藝具有表面涂覆均勻、涂覆率高、產品質量好等優點，但也存在過濾后濾液回收、處理困難，處理不好會造成環境污染，以及產品干燥難度增加等不足。干法活性碳酸鈣生產過程以碳酸鈣粉體為原料，在加熱和攪拌下向其中添加改性劑，完成表面改性處理后，直接包裝即得活性碳酸鈣產品，該工藝具有裝置簡單、生產靈活、不存在水污染問題等優點，隨著新型干法表面改性裝置的不斷推出，干法改性產品的質量已能達到濕法改性產品的水平。

碳酸鈣干法改性過程中需要對碳酸鈣粉體進行加熱，現有的加熱裝置一般以煤、煤氣、天然氣等為熱源，以蒸汽、煙道氣、導熱油等為加熱介質。存在加熱不均勻、能耗高、污染重等問題，特別是近幾年隨著霧霾天氣的持續增加，環保壓力不斷增大，燃煤加熱裝置已逐漸被淘汰，致使很多干法生產活性碳酸鈣裝置處于停產狀態。開發新型的干法活性碳酸鈣生產用加熱裝置勢在必行。

實用新型內容

本實用新型為解決現在技術中的問題，提供一種干法生產活性碳酸鈣用加熱裝置，與傳統燃煤或燃氣加熱裝置相比具有節能環保、熱效率高、加熱均勻、便于控溫等優點。

本實用新型以電為熱源，利用電磁感應原理進行加熱，采用導熱油為加熱介質。

本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種干法生產活性碳酸鈣用加熱裝置，包括一個以上的加熱管、連接管、加熱線圈和電磁感應控制器,各加熱管之間設有連接管,加熱管上纏繞有加熱線圈,加熱線圈的兩端導線與電磁感應控制器連接。

優選的，所述的一種干法生產活性碳酸鈣用加熱裝置，所述加熱管為2～10個。其材質為鐵、碳鋼或合金鋼。更優選的，所述加熱管為2個。

優選的，所述的一種干法生產活性碳酸鈣用加熱裝置，加熱管內安裝有攪拌軸和攪拌槳葉構成的攪拌器。

優選的，所述的一種干法生產活性碳酸鈣用加熱裝置，加熱裝置內還設有循環泵，循環泵通過管道與加熱管相連，高溫導熱油從加熱管進入循環泵，經循環泵加壓后進入帶夾套加熱釜的夾套內，通過加熱釜的壁面以間壁換熱的方式將熱量傳遞給加熱釜內的碳酸鈣粉體，使碳酸鈣粉體升溫，以實現干法改性，給出熱量而降溫后的導熱油從夾套內流出進入加熱裝置的加熱管內，被重新加熱后，循環使用。

攪拌器在流動著的導熱油的推動下發生旋轉，不需額外的動力；其作用是增加加熱管內導熱油的流動湍動程度、防止偏流，提高加熱管內的傳熱系數，進而強化傳熱。

本實用新型與現有產品相比具有以下顯著的優點：

(1)以電為熱源，避免了傳統燃煤、燃氣加熱裝置造成的粉塵及二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，環境效益顯著。

(2)利用電磁感應原理進行加熱，與傳統的電阻絲加熱方式相比熱效率更高，熱效率高達95％以上，同等條件下比電阻絲加熱方式節電30％以上；同時本實用新型具有升溫速率快、維護成本低、控溫準確等優點。

(3)加熱管內的攪拌器可增加加熱管內導熱油的流動湍動程度、防止偏流，提高加熱管內的傳熱系數，進而強化傳熱、提高熱效率。

(4)本實用新型加熱裝置結構簡單，易操作，可降低生產成本，并可有廣闊的市場前景，且環保節能。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型加熱管內的結構示意圖。

具體實施方式