本實用新型公開了一種機床劃線裝置及使用該裝置劃線的輪胎模具，它屬于劃線工具領域，包括刀體，刀體固定在機床的刀架上，刀體一端設有刀片，刀片劃線側設有兩個劃線刀尖，兩劃線刀尖分別凸出刀體兩側，劃線時將待劃線工件安裝在機床上，待劃線工件的兩個基準面的劃線通過兩個劃線刀尖分別劃線，免去了對待劃線工件的翻轉或者是刀片劃線方向的更換，提高了劃線的效率，保證了劃線的質量。

技術領域

本實用新型涉及劃線工具領域，具體涉及一種機床劃線裝置及使用該裝置劃線的輪胎模具。

背景技術

目前，輪胎模具大多采用手工的方式劃制徑向基準線，因個人技術水平的差距和不同，手工劃制徑向基準線一致性較差；由于輪胎模具的上面和下面均需要劃制徑向基準線，人工劃線時，需要將劃線從一面引至另一面，中間必須要帶有行車翻轉輪胎模具的動作，用時較長，效率低下；此外，在劃線時，劃線工人需要長時間彎腰作業，對身體的影響較大，容易形成腰肌勞損職業病。

因此，為了提高劃線效率及劃線質量，目前大型工件的劃線已經轉移到機床上進行，利用機床不僅方便對工件的移動而且精度得到了保證，然而其劃線工具一般仍采用傳統的劃線裝置，對工件劃線時，要首先將劃線裝置準確的定位在機床上，但是該結構導致劃線裝置未與機床有效結合，劃線精度及劃線質量受劃線裝置的定位波動較大。

劃線工具目前大都為帶尖結構，然而隨著不斷使用帶尖結構會出現磨損，導致劃線寬度較大影響加工精度，其次目前的劃線工具劃線深度不易控制，劃線過淺影響加工，劃線過深影響表面質量。

有鑒于上述現有技術存在的問題，本實用新型結合相關領域多年的設計及使用經驗，輔以過強的專業知識，設計制造了一種機床劃線裝置，來克服上述缺陷。

實用新型內容

對于現有技術中所存在的問題，本實用新型提供的一種機床劃線裝置及使用該裝置劃線的輪胎模具，利用機床和刀片的特殊結構，提高了劃線的效率，保證了劃線的質量。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種機床劃線裝置，包括刀體，所述刀體固定在機床的刀架上，所述刀體一端設有刀片，所述刀片劃線側設有兩個劃線刀尖，兩所述劃線刀尖分別凸出刀體兩側。

作為一種優選的技術方案，所述劃線刀尖設為圓弧狀。

作為一種優選的技術方案，所述刀片劃線側和所述劃線刀尖在厚度方向的角度a設為65-85度。

作為一種優選的技術方案，所述刀片劃線側還設有一個劃線刀尖，所述劃線刀尖凸出刀體前端。

作為一種優選的技術方案，所述刀片設為三角形或梯形或菱形。

作為一種優選的技術方案，所述刀片設為等腰三角形或等邊三角形，兩等邊對等角設為劃線刀尖。

作為一種優選的技術方案，所述刀片與刀體之間還設有延伸柄，所述延伸柄寬度小于所述刀體寬度，所述延伸柄與所述刀體設為一體結構，所述刀片固定在所述延伸柄上。

作為一種優選的技術方案，所述延伸柄端部設有與所述刀片適配的刀片卡槽，所述刀片固定在所述刀片卡槽內。

作為一種優選的技術方案，所述刀片卡槽內設有螺栓孔，所述刀片通過所述螺栓孔固定在所述刀片卡槽內。

作為一種優選的技術方案，所述刀片卡槽深度等于所述刀片厚度。

作為一種優選的技術方案，與所述三角形刀片對應的所述刀片卡槽內側設有空導槽。

一種輪胎模具，通過上述的機床劃線裝置劃線獲取。

作為一種優選的技術方案，輪胎模具的上、下面上劃制基準線。

作為一種優選的技術方案，輪胎模具側面上劃制基準線。