技術領域

本實用新型涉及機械領域，特別是一種立式雙拋光頭去毛刺機床。

背景技術

隨著我國工業的發展，對工業母機-----機床的要求也越來越高，齒輪在加工完以后，需要對齒輪的輪廓線進行倒角及去除倒角后的毛刺，在這方面，國內外機床做的不是很多，現在已有企業生產出來倒角機及去毛刺拋光機，但是功能單一，而且加工產品的功效很低。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種立式雙拋光頭去毛刺機床。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種立式雙拋光頭去毛刺機床，包括相互連接的立柱底座和工作臺底座，所述立柱底座上設有一個可移動的立柱，所述立柱一側上設有兩條線軌，兩條線軌上分別設有左絲杠和右絲杠，左絲杠連接上連接板，右絲杠連接下連接板，所述上連接板上設有上拋光頭旋轉電機和上拋光頭，下連接板上設有下拋光頭旋轉電機和下拋光頭，所述立柱頂部設有上拋光頭升降電機和下拋光頭升降電機，上拋光頭升降電機通過左絲杠控制上拋光頭在線軌上升降移動，下拋光頭升降電機通過右絲杠控制下拋光頭在線軌上升降移動，所述上部拋光頭旋轉電機控制上拋光頭旋轉，下拋光頭旋轉電機控制下拋光頭旋轉，所述工作臺底座上設有工作臺，所述立柱底座上設有立柱底座線軌和立柱底座絲杠，立柱底部連接立柱底座絲杠，立柱可沿著立柱底座線軌在立柱底座上滑動，用于調整立柱與工作臺之間的的距離。

本實用新型中，所述上連接板和下連接板之間的線軌上設有一組防撞墊。防撞墊可以用尼龍塊。

本實用新型中，所述上連接板和下連接板之間設有行程開關。

本實用新型中，所述工作臺包括設置在工作臺底座上的雙列圓柱滾子軸承，所述雙列圓柱滾子軸承外設有推力球支撐軸承，所述推力球支撐軸承外設有渦輪和蝸桿，渦輪和蝸桿帶動工作臺轉動。

有益效果：本實用新型能夠大大提高去毛刺的工作效率。本實用新型還設置了防撞塊，防止兩拋光頭相撞，也減少了工人操作不當的風險。工作臺后面設計出兩個去毛刺拋光頭工位，能使企業效率提高，去毛刺工時縮短。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做更進一步的具體說明，本實用新型的上述或其他方面的優點將會變得更加清楚。

圖1是機床整體結構示意圖；

圖2是立柱裝配圖1；

圖3是立柱裝配圖2；

圖4是立柱裝配圖3；

圖5是防撞塊示意圖；

圖6是行程開關示意圖；

圖7是工作臺整體結構示意圖；

圖8是工作臺示意圖1；

圖9是工作臺示意圖2。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作詳細說明。

實施例：

如圖1和圖2，本實施例提供的一種立式雙拋光頭去毛刺機床，包括立柱底座1、立柱2、上拋光頭3、下拋光頭4，上連接板23和下連接板24，立柱2設置在立柱底座1上，上拋光頭3和下拋光頭4分別設置上連接板23和下連接板24上，上連接板23和下連接板24固定在立柱一側。

如圖3，包括上拋光頭運動電機5、下拋光頭運動電機6、上拋光頭鋼絲刷7和下拋光頭鋼絲刷8，上拋光頭運動電機5驅動上拋光頭鋼絲刷7和上拋光頭3，下拋光頭運動電機6驅動下拋光頭鋼絲刷8和下拋光頭4。

如圖4，包括左絲杠9和右絲杠10，上拋光頭3在左絲杠9上運動，下拋光頭4在右絲杠10上運動。

如圖5，包括第一防撞墊11和第二防撞墊12，第一防撞墊11和第二防撞墊12設置在絲杠上，用于放置上連接板和下連接板相撞。本實施例中，防撞墊選用尼龍塊。

如圖6，包括行程開關13及撞塊14，用于防撞，配合尼龍塊，雙重保護。

如圖7和8，包括伺服減速器15和伺服電機16。用于控制立柱和工作臺的距離。工作臺19設置在工作臺底座27上。

如圖9，包括推力球支撐軸承17、渦輪18、工作臺19、雙列圓柱定心軸承20、中間定心軸21和蝸桿22，工作臺下面用推力球軸承和工作臺底座相連，實現支撐作用，在立柱底座上豎直安裝一個雙列圓柱滾子軸承實現工作臺和工作臺底座中心的定心作用，用雙導程蝸桿與渦輪相結合實現大降速和提高扭矩，用伺服行星減速器實現降速，用伺服電機驅動前面的減速器及蝸輪蝸桿實現工作臺的轉動及定位功能。

本實施例中，加工齒輪直徑：Φ400～Φ900mm

加工齒輪寬度：Φ100～Φ600mm；

工件齒輪模數：5～24mm；