技術領域

本實用新型涉及一種廢堿液脫氣系統，主要應用于采用烷烴脫氫制烯烴的廢堿液回收領域。

背景技術

在丙烷脫氫制丙烯的過程中，反應后的產物經壓縮后進入產品干燥器進行干燥。當干燥器中水分飽和后，將對干燥器進行再生。再生后的氣體含有H₂S和HCl等酸性有毒氣體，需要用堿液進行中和。堿液進行定期更新替換，中和后的廢堿液輸送到下游廢堿液處理系統或運輸到廢水處理廠進行處理。實際生產過程中，下游廢堿液處理系統處理采用生物處理方法，處理量較小，需要對從堿液洗滌塔定期替換下來的堿液進行臨時存儲，用泵定量輸送到廢堿液處理設施進行處理。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種既可以脫除廢堿液夾帶的氣體，又可以短期儲存廢堿液的系統。

本實用新型所述的廢堿液脫氣系統，包括廢堿儲液罐和位于廢堿儲液罐頂部的廢堿液脫氣罐，廢堿液脫氣罐與廢堿儲液罐相互連通，廢堿液脫氣罐上部通過管道連接廢堿液洗滌塔，管道上設置液位控制閥，廢堿液脫氣罐頂部出氣口連通火炬，廢堿儲液罐上分別設置高位液位計和低位液位計，廢堿儲液罐底部連通廢堿液輸送泵輸入端，廢堿液輸送泵輸出端連接廢堿液處理系統。

所述的廢堿液輸送泵并列設置為兩臺，兩廢堿液輸送泵的輸入端、輸出端分別設置支管，支管均連入總管，總管分別與廢堿儲液罐和廢堿液處理系統連通。

所述的廢堿液輸送泵的出口處分別設置壓力計和流量計。

本實用新型設置了一個儲存廢堿液的儲罐，在儲罐頂部開口添加一臺帶塔板的脫氣設施。從堿洗塔來的廢堿液經過調節閥后從脫氣設施的頂部進入廢堿液脫氣罐。廢堿液中夾帶的氣體通過脫氣設施排到火炬，堿液液體進入到下面的儲罐中進行儲存，然后用泵輸送到廢堿液處理設施。

本實用新型的有益效果是：

1、廢堿液中夾帶廢氣的脫除效果更為顯著。

2、利用一個罐同時實現廢堿液的脫氣和存儲，節省了占地面積。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、廢堿液輸送泵；2、高位液位計；3、廢堿液脫氣罐；4、管道；5、液位控制閥；6、堿液洗滌塔來的廢堿液；7、廢堿液處理系統；8、低位液位計；9、廢堿儲液罐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的廢堿液脫氣系統，包括廢堿儲液罐9和位于廢堿儲液罐9頂部的廢堿液脫氣罐3，廢堿液脫氣罐3與廢堿儲液罐9相互連通，廢堿液脫氣罐3上部通過管道4連接廢堿液洗滌塔，管道4上設置液位控制閥5，廢堿液脫氣罐3頂部出氣口連通火炬，廢堿儲液罐9上分別設置高位液位計2和低位液位計8，廢堿儲液罐9底部連通廢堿液輸送泵1輸入端，廢堿液輸送泵1輸出端連接廢堿液處理系統7。廢堿液輸送泵1并列設置為兩臺，兩廢堿液輸送泵1的輸入端、輸出端分別設置支管，支管均連入總管，總管分別與廢堿儲液罐9和廢堿液處理系統7連通。廢堿液輸送泵1的出口處分別設置壓力計和流量計。

從堿液洗滌塔來的廢堿液6經過調節閥減壓后從廢堿液脫氣罐3頂部進入，經過廢堿液脫氣罐3的塔盤后實現堿液和夾帶的少量的氣體的分離。氣體經過氮氣吹掃進入火炬。廢堿液脫氣后進入下方的廢堿儲液罐9。當廢堿液儲罐的液位過高時，高位液位計2報警，關閉液位控制閥5，使廢堿液的儲罐液位處于合理位置。需要處理處理的廢堿液經過兩堿液輸送泵中的其中一個，外送到下游的廢堿液處理設施。堿液輸送泵出口設置壓力計及流量計。流量計用來監測輸送到下游的堿液的流量是否能滿足要求。當廢堿液儲罐的液位過低時，低位液位計8報警，此時自動關閉泵堿液輸送泵，避免泵進行空轉，保護泵。同時在廢堿液儲罐的頂部設置壓力表，可監測廢堿液儲罐的壓力變化情況。