技術領域

本實用新型屬于工業脫硫設備的自動控制系統領域，具體涉及一種焦化煤氣脫硫再生一體塔的自動控制系統。

背景技術

焦化煤氣的傳統脫硫工藝，雖然可以減輕環境污染，但也存在以下幾點不足之處：一是結構復雜，整個脫硫系統大型設備數量多，如脫硫塔、再生塔、反應槽等，占地面積大，管道設置面廣距離遠，增加了設備投資成本；二是工藝復雜，再生塔采用的是壓縮空氣對脫硫富液進行氧化再生的工藝，這樣必須建立高壓空氣站，同樣增加了設備投資成本；三是由于設備體積大、型號種類多、管道安裝距離長，使得脫硫運行過程中的各種損耗都增大，如熱量損失、催化劑損耗等，勢必造成脫硫效率下降、脫硫效果不徹底，增加了生產運行成本、降低了能效。另外，當前焦化煤氣中所使用原料煤的煤質具有高含硫的趨勢，必然導致焦化煤氣中的含硫量增加，因此焦化煤氣脫硫過程中迫切需要采用高效的焦化煤氣脫硫再生一體塔設備，但目前在用設備的自動控制系統存在設計結構不合理、驅動控制精度不高、系統故障率高等缺點，嚴重影響了焦化煤氣脫硫再生一體塔的脫硫效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中焦化煤氣脫硫再生一體塔自動控制系統存在的問題，提供了一種焦化煤氣脫硫再生一體塔的自動控制系統。

一種焦化煤氣脫硫再生一體塔的自動控制系統，包括現場數字量信號采集組件，現場模擬量信號采集組件，數字量信號檢測組件，模擬量信號檢測組件，設有數字量輸入模塊、模擬量輸入模塊、數字量輸出模塊和模擬量輸出模塊的PLC，數字量輸出信號放大組件，模擬量輸出信號放大組件，現場數字量輸出信號控制組件，現場模擬量輸出信號控制組件；

所述現場數字量信號采集組件與數字量信號檢測組件連接，數字量信號檢測組件與PLC的數字量輸入模塊連接，PLC的數字量輸出模塊與數字量輸出信號放大組件連接，數字量輸出信號放大組件與現場數字量輸出信號控制組件連接；

所述現場模擬量信號采集組件與模擬量信號檢測組件連接，模擬量信號檢測組件與PLC的模擬量輸入模塊連接，PLC的模擬量輸出模塊與模擬量輸出信號放大組件連接，模擬量輸出信號放大組件與現場模擬量輸出信號控制組件連接；

進一步的，所述自動控制系統還包括上位工控機和用于連接上位工控機與所述PLC的工業以太網；

進一步的，所述上位工控機還分別與上級網絡、顯示器、打印機、后備電源相連接；

進一步的，所述PLC還與操作臺、觸摸式顯示屏相連接；

進一步的，所述現場數字量信號采集組件為輔助開關與焦化煤氣脫硫再生一體塔電控柜連接，用于采集電控柜的開關量數據；

進一步的，所述現場模擬量信號采集組件包括采集電控柜電量信號的電量變送器、采集焦化煤氣脫硫再生一體塔脫硫現場測量信號的壓力傳感器、溫度傳感器、振動傳感器、料位傳感器、壓差傳感器；

進一步的，所述數字量輸出信號放大組件包括變頻器和繼電器，所述現場數字量輸出信號控制組件包括控制電機和軟啟動器，所述的變頻器和繼電器通過調控控制電機進而控制再生一體塔電循環泵開度和閥門開關，所述的繼電器還通過控制軟啟動器進而控制電控柜的開關；

進一步的，所述模擬量輸出信號放大組件為比例放大器，所述現場模擬量輸出信號控制組件為限位開關，所述比例放大器通過控制限位開關進而控制焦化煤氣脫硫再生一體塔閥門的開度。

本實用新型與現有技術相比，其優勢在于：

本實用新型的自動控制系統采用“上位工控機+工業以太網+下位PLC”的整體架構形式，以上位工控機作為上位機，采用PLC作為下位機，以電控柜作為信號采集和控制輸出裝置；在現場控制層，脫硫現場的溫度、壓力、壓力差、料位、振動等測量信號通過傳感器進入PLC；中間控制層由PLC完成基本的邏輯控制功能和模擬量采集處理；管理監控層由上位工控機通過工業以太網絡與下位PLC通訊來獲取脫硫生產過程的數據，顯示工藝流程畫面、實時數據、歷史曲線、報警數據等，完成數據處理的任務，生成各種報表，同時通過上級網絡實現遠程監控，使其在脫硫過程中，工作平穩，控制精度高，降低了設備故障率，提高了脫硫生產效率和工作效率，其使用壽命及可靠性獲得了大大提高，并具有自動化程度高、結構相對簡單，適用于各種焦化煤氣脫硫生產過程中使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1