技術領域

本實用新型屬于液體硫磺輸送技術領域，特別是涉及一種液體硫磺罐式自吸裝置。

背景技術

硫磺是一種有毒有害的化工原料，硫磺在常溫下為固態，當硫磺達到熔點后，將變為液態。另外，液體硫磺的粘度還會隨著溫度的變化而改變。在硫磺初熔時，液體硫磺的粘度會隨著溫度的升高而下降，當溫度超過159℃時，液體硫磺的粘度又會隨著溫度的升高而急劇增大，當溫度達到190℃時，液體硫磺的粘度達到最大值，之后隨著溫度的繼續升高，液體硫磺的粘度開始重新下降，并將恢復到初熔時的狀態。因此，為了方便液體硫磺的輸送，通常會將液體硫磺的溫度控制在130℃～160℃之間，此溫度區間的液體硫磺具有最小的粘度，因而最有利于液體硫磺的運輸。

目前，最常采用長軸液下泵進行液體硫磺的運輸，但由于硫磺具有的特殊物理特性，一旦長軸液下泵停止工作，在泵內以及運輸管線中殘留的液體硫磺會因溫度下降而凝結成固態，而因泵內以及運輸管線中存留有固體硫磺，會造成再次啟泵困難，還會導致機械密封損壞。而在長軸液下泵維修保養時，需要將長軸液下泵整體移出液體硫磺儲池，泵內和管線內殘留的硫磺會很快凝固，為了排空泵內和管線內的殘余硫磺，至少需要通過蒸汽吹掃熔化一夜才能清空這些殘余硫磺，十分費時。另外，長軸液下泵存在維修不方便和故障率高的特點，且泵軸振動擺動大且易受介質腐蝕，同時泵內滑動軸承也易腐蝕和磨損，一旦泵內滑動軸承出現干磨，還將出現很大的安全隱患。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種液體硫磺罐式自吸裝置，首次將罐式自吸泵(射流罐+離心泵)引入液體硫磺輸送領域，使本實用新型具有了維修方便及故障率低的特點，而且液體硫磺的溫度在全程運輸過程中能夠得到充分保障，可有效避免因泵停止工作后液體硫磺溫度出現快速下降，有效防止泵內以及運輸管線中形成固體硫磺，避免造成再次啟泵困難的情況出現。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種液體硫磺罐式自吸裝置，包括入口管線、射流罐、離心泵及出口管線；所述入口管線的進料端位于液體硫磺儲池內，入口管線的出料端與射流罐的進料口相連通，射流罐的出料口與離心泵的進料口相連通，離心泵的出料口與出口管線相連通；所述入口管線采用雙層管壁結構，在雙層管壁之間留有間隙，在入口管線的出料端管體上設置有第一保溫蒸汽輸入口，在入口管線的進料端管體上設置有第一保溫蒸汽輸出口，入口管線的雙層管壁之間的間隙通過第一保溫蒸汽輸入口導入保溫蒸汽；所述射流罐采用雙層罐體結構，在雙層罐體之間留有間隙，在射流罐的罐體上部設置有第二保溫蒸汽輸入口，在射流罐的罐體下部設置有第二保溫蒸汽輸出口，射流罐的雙層罐體之間的間隙通過第二保溫蒸汽輸入口導入保溫蒸汽；所述離心泵的泵體采用雙層殼體結構，在雙層殼體之間留有間隙，在泵體的殼體上分別設置有第三保溫蒸汽輸入口和第三保溫蒸汽輸出口，泵體的雙層殼體之間的間隙通過第三保溫蒸汽輸入口導入保溫蒸汽；所述離心泵的泵蓋內設置有第一環形保溫腔，在泵蓋上分別設置有第四保溫蒸汽輸入口和第四保溫蒸汽輸出口，第一環形保溫腔通過第四保溫蒸汽輸入口導入保溫蒸汽；所述離心泵的機械密封壓蓋內設置有第二環形保溫腔，在機械密封壓蓋上分別設置有第五保溫蒸汽輸入口和第五保溫蒸汽輸出口，第二環形保溫腔通過第五保溫蒸汽輸入口導入保溫蒸汽。

保溫蒸汽采用單路串聯導入方式，保溫蒸汽的導入路徑為：第一保溫蒸汽輸入口→入口管線的雙層管壁之間的間隙→第一保溫蒸汽輸出口→第二保溫蒸汽輸入口→射流罐的雙層罐體之間的間隙→第二保溫蒸汽輸出口→第三保溫蒸汽輸入口→泵體的雙層殼體之間的間隙→第三保溫蒸汽輸出口→第四保溫蒸汽輸入口→第一環形保溫腔→第四保溫蒸汽輸出口→第五保溫蒸汽輸入口→第二環形保溫腔→第五保溫蒸汽輸出口。

所述離心泵采用臥式離心泵或立式離心泵。

所述射流罐頂部設有硫磺填裝口，射流罐底部設有硫磺卸出口。

在所述射流罐的罐體上安裝有液位計。

在所述射流罐的罐體上安裝有溫度計或溫度傳感器。

在所述射流罐的罐體上設置有觀察窗。

所述離心泵采用臥式離心泵時，在離心泵的泵體底部設置有殘余液硫排出口。

在所述入口管線的進料端安裝有過濾器。

當環境溫度過低時，所述射流罐內增設加熱盤管。

本實用新型的有益效果：